Опресовування металопластикових труб основні моменти

Труби з металопластику широко використовуються в пристроях водопровідної системи, а також в постачанні теплом. Ці деталі здатні витримати різні агресивні середовища, тому їх застосування поширене, поряд з аналогічними елементами з поліпропіленових матеріалів, не тільки в житлових приміщеннях, але і на промислових підприємствах, при перегонці нафтопродуктів і так далі. При монтажі систем необхідно проводити комплекс операцій по випробуванню системи трубопроводу, званого обпресуванням, при цьому використовується прес інструмент для металопластикових труб.

Металопластикові труби здатні витримати різні агресивні середовища, тому їх застосування поширене.

Призначення операції опресування

Опресовування металопластикових труб дозволяє перевірити рівень герметичності і витривалості цих деталей в будь-якій системі.

Цю операцію проводять при монтажі, а також при аварійній заміні деяких ділянок опалення (котлів, радіаторів або невеликих частин труб). Опресовки дозволяє виявити місця витоку або дефекти у всій системі. При цьому можна застосовувати проекти вільного планування системи опалення, наприклад, з проведенням труб в підлозі. Як правило, в таких приміщеннях використовується покриття з бетону, і стяжку проводять вже після випробування опресування.

Монтаж металопластикових та поліпропіленових труб проводять з використанням спеціальних пристосувань - фітингів. Вони являють собою деталі кріплення або вузли (косинці, трійники, муфти, заглушки та інші елементи). Фітинги кріплять при з`єднанні поліпропіленових труб за допомогою зварювального апарату.

Розрізняють два види цих кріплень: обтискні та прес-фітинги. Перший вид названий за способом з`єднання - обтиску труб один з одним. Цей метод є більш легким у виконанні, але з`єднання при цьому виходить неміцним.

Умови проведення монтажу труб і опресовування

Монтаж металопластикових та поліпропіленових труб проводять з використанням спеціальних пристосувань - фітингів.

При монтажних роботах необхідно дотримуватися таких умов:

1. Монтаж деталей з металопластику, на відміну від поліпропіленових труб, з`єднання яких потрібно проводити не нижче + 5 ° С, прийнято виконувати при температурі не нижче + 10 ° С;
2. При пресуванні не можна допускати виникнення дефектів (увігнутість або поломка). При їх наявності потрібно провести заміну ділянки труби;
3. При закладці труб потрібно уникати виникнення напруги від розтягування;
4. Відкриті кінці деталей потрібно закривати спеціальними заглушками, щоб уникнути попадання сміття або бруду;
5. Заливку бетонного покриття підлоги проводять після випробувань, при цьому тиск в трубах має бути рівним 0,3 МПа.

Правильно проведені роботи по монтажу труб з металопластику і поліпропіленових елементів можуть забезпечити термін служби всієї системи більше 50 років.

Для виконання опресування використовують наступне обладнання та інструменти:

• різак або труборіз;
• калибратор для зачистки і вирівнювання торцевого краю;
• прес-фітинги потрібного діаметру;
• прес-інструмент (ручний або з електроприводом).

Прес-інструмент для труб з металопластику

Прес-інструмент або пресувальник є агрегат, головним елементом якого є гідравлічний насос. Ця деталь задає значення тиску, яке необхідно для правильної опресування труб. Існують два види прес-інструментів:

1. Ручний пресувальник. Цей інструмент використовується в основному при роботах невеликих обсягів і на ділянках, де немає доступу до електроживлення. Ручний інструмент вимагає деякого зусилля для натискання, що є недоліком у використанні цього виду пристосування;
2. Електричний інструмент. Це пристосування застосовують при великих обсягах робіт. Воно відрізняється рядом переваг: легке в управлінні, надійне і довговічне.

Порядок дій по роботі монтажу труб з металопластику з прес-інструментом наступний:

Ручний пресувальник використовується в основному при роботах невеликих обсягів і на ділянках, де немає доступу до електроживлення.

1. Підготовка та перевірка фитинга і труби. При цьому деталь з металопластику повинна бути відрізана під прямим кутом. Краї торцевої частини повинні бути зачищені за допомогою калібратора, фаска зсередини труби повинна бути знята.
2. Штуцер (патрубок з нарізним сполученням) необхідно перевірити за кількома параметрами, попередньо змастивши його розчином мила або силіконовою змазкою.
3. Перевіряють чи правильно «сидить» штуцер. Якщо кільця ущільнювача знаходяться не в призначених пазах, необхідно зняти гільзу за допомогою звичайної викрутки. Потім правильно встановити кільця і ​​надіти гільзу назад, зробивши кілька несильних ударів молотком по розтруба.
4. З`єднати штуцер фітинга з пресувальник, при цьому якщо використовується ручний інструмент, то потрібно відігнути «губки» пристосування і з`єднати з гільзою таким чином, щоб спеціальне поглиблення в насадці, яку має ручний пресувальник, стикнувся з обмежувальним бортиком. Це можна простежити через спеціальне віконце в гільзі.
5. Пресувальник повинен знаходитися під прямим кутом до осі фітингової гільзи. Процес пресування проводиться до повного змикання «губок» інструменту. При цьому важливо врахувати, що робота електричного пристосування складає 2 хвилини, а відпочинок - не менше 8 хвилин.

Процедура опресування є необхідною при монтажних роботах опалювальної і водопровідної систем, а також при сезонних перевірках і аварійному ремонті окремих ділянок трубопроводу. При цьому використовується спеціальне пристосування - прес-інструмент для металопластикових виробів, який дозволяє виявити різні дефекти при установці систем.