Як правильно заточувати свердла

Як заточувати свердло

Ріжучі кромки обертового свердла рухаються по конічної траєкторії, забезпечуючи конічну форму отвору. При цьому виступаючі елементи повинні бути відсутніми на конічному торці свердла, а нижні кромки повинні знаходитися тільки на самому торці, що забезпечує появу «заднього кута», який дозволяє більш ефективно знімати стружку. «Задній кут» необхідно правильно розрахувати для оптимального зняття стружки, у свердел по металу він в основному становить 5-10 градусів.

Робити заточку за допомогою абразивного бруска досить складно і довго, тому краще використовувати електричне точило. Його цілком можна виготовити самостійно, для чого Вам потрібно електродвигун з частотою обертання валу 1000-1500 об / хв і потужністю 100-300 Вт, також Ви можете зібрати з підручних деталей платформу для установки мотора і приєднання абразивного круга. При заточуванні ріжучих крайок свердла слід зняти метал до того, як він почне відбивати сонячне світло. При цьому кут між крайками для свердління стали повинен становити 140 градусів, бронзи, дюралюмінію або латуні - 110-120 градусів, а для свердління м`яких матеріалів, таких як дерево або пластик - 90-100 градусів. Як правило, кут більшості сучасних свердел становить 120 градусів. В процесі заточки також потрібно звернути увагу на однакову довжину крайок і на збіг вершини свердла з його віссю. Як тільки кромки будуть сформовані, можна приступати до обробки їх задньої поверхні. В першу чергу слід надати їм форму конуса (проконтролювати це можна за допомогою шайби діаметром на 33% меншим, ніж діаметр свердла). Далі формуються задні кути, знімаючи метал зі зростанням на 0,15-0,2 мм зазору між шайбою і свердлом на кожному міліметрі дуги.

Також обов`язково необхідно стежити за тим, щоб не пошкодити ріжучу поверхню свердла при формуванні заднього кута і конічних кромок. Рекомендується застосовувати той фрагмент абразивного круга, який найближче знаходиться до торця. При свердлінні отвору беруть участь не тільки ріжучі кромки, а й ребро між двома задніми поверхнями (перемичка), яке знімає і розсовує сверлімий матеріал. Щоб полегшити процедуру свердління, довжину ребра потрібно зменшити, проте повне видалення перемички може привести до витончення і поломки свердла. Якщо його діаметр становить 4-6 мм, то зменшити перемичку можна до 0,5-0,7 мм, при більшому діаметрі - до 1-1,5 мм, а при діаметрі менше 4 мм краще зовсім не зменшувати ребро.

Свердління листових матеріалів має деякі нюанси. Застосування спірального свердла може призвести до спотворення форми отворів і навіть розкрутці листа, що може бути дуже небезпечно для здоров`я. В цьому випадку рекомендується обробити спіральне свердло, що дозволить отримати круглі отвори без задирок і підвищити продуктивність.

Заточка побідитового свердла з напайками

Побідитові свердло також може затупитися. Під час роботи тупе свердло перегрівається, погано свердлить і видає сильно верещали звук. Щоб виконати його заточку, Вам потрібно заточувальний верстат (електричне точило) з алмазним каменем і охолоджуюча рідина. Пам`ятайте, що звичайний наждачний камінь для заточування вироби з побідиту не підійде. Також перед роботою необхідно переконатися, що заточка можлива в принципі. Для цього поміряйте висоту ріжучої частини свердла, тобто напайки, заточка можлива при висоті напайки приблизно 10 мм. Також слід пам`ятати, що чим твердіше матеріал, тим нижче повинна бути швидкість заточування. Кутову швидкість (кількість оборотів обертання каменю) при заточенню побідитового свердла слід зменшити, не залежно від того, який інструмент буде використовуватися. Заточка проводитися короткими дотиками свердлом наждачного каменю. Даний інструмент заточується дуже швидко, Вам лише потрібно буде трохи підправити злизала кромки, тому необхідно уважно контролювати процес, щоб не зрізати зайвого з робочої поверхні побідитового свердла.

Свердла з напайками заточуються практично так само, як і свердла малого діаметра, тобто потрібно зробити заточку задньої поверхні плоскої.

Рекомендується також підточити передню поверхню. Якщо напайку вже сточена до самого свердла, то без підточування тут не обійтися, адже м`який метал виходить на ріжучу кромку з боку передньої поверхні. Одночасно її необхідно підточувати так, щоб товщина центру напайки стала менше.

При заточуванні свердла будьте точними і уважно стежте за тим, щоб його ріжучі боку були одного розміру. Якщо ж цього не досягти, то зміщений центр осі обов`язково призведе до того, що отвір свердління буде збільшеним і нерівним. Незалежно від пристрою, яким Ви будете виробляти роботу, слід контролювати співвідношення передніх і задніх кутів кромки різу в напрямку обертання. Ні в якому разі не допускайте нагрівання свердла, адже можуть з`явитися тріщини і можливо відшарування твердосплавних пластин.