Inflex фрези

Перш за все, слід сказати, що тип, параметри і номенклатура фрез залежать від конструкції вікна, використовуваного технологічного обладнання і застосовуваної фурнітури.

На рис.1 показано перетин одностулкової вікна зі склопакетом. Ця найсучасніша конструкція, яка отримала в побуті найменування євро-вікна, вигідно відрізняється від традиційних роздільної і спареної конструкцій як по технологічності, так і за експлуатаційними характеристиками. Даний конкретний типорозмір з брусками стулки і коробки перетином 80х80 мм, двокамерним склопакетом шириною 44 мм, якісними і доступними фурнітурою 18-12 / 9 (фірм Roto, Siegenia, Maco), подвійним гумовим ущільненням Deventer, водовідвідних профілем Guttman, розроблений ТОВ «Інфлекс» стосовно кліматичних умов середньої смуги Росії. Наведене тепловий опір не нижче 0.7 м 2 К / Вт, рівень звукоізоляції не менше 35 Дб. Конструкція виключає можливість примерзання ущільнювача до металевого відливу.

Дана конструкція може бути реалізована в самих різних модифікаціях (вікна прямокутні або арочние- з глухими, поворотними і поворотно-відкидними створкамі- без імпоста і з імпостом, встановленим на контрпрофіль або в довбаний паз- з установкою відливу, внутрішнього і зовнішнього підвіконь або без них - з фільончастої балконними дверима і ін.). Важливим є можливість досягнення однаковості зорового сприйняття всіх видів стулок і балконних дверей, що дозволяє знизити середню вартість квадратного метра вікна за рахунок збільшення кількості глухих стулок (фальшстворок).

Вибір номенклатури фрез для обробки вікон визначається наявними технологічним обладнанням, різноманітністю що виготовляються вікон і, звичайно, фінансових можливостей споживача. При обмежених фінансових можливостях найбільш правильним нам представляється варіант придбання мінімального комплекту з подальшим поступовим його нарощуванням в міру ускладнення вирішуваних завдань і появи коштів на придбання додаткових блоків фрез.

Залежно від наявного в наявності обладнання можуть застосовуватися різні варіанти технології виготовлення вікон. У таблиці 1 розглянуто сім найбільш типових варіантів, які базуються на застосуванні універсальних дереворежущих верстатів (фрезерних, шипорезних, чотиристоронніх поздовжньо-фрезерних) або спеціалізованих обробних центрів (ОЦ).

Що застосовується технологічне обладнання визначає не тільки номенклатуру необхідних фрез, але їх кількість і виконання. Під виконанням ми розуміємо напрям обертання фрез при роботі. Праве виконання (R) - фрезa обертається проти годинникової стрілки, ліве виконання (L) - за годинниковою стрілкою.

У таблиці 2 наведено практично повний перелік фрез для обробки дерев`яних вікон. По таблиці можна визначити номенклатуру, виконання і кількість фрез в комплектах "Старт" (С), "Майстер" (М) і "Універсал" (У).

Мінімально можливий комплект "Старт", дозволяє виготовляти повноцінні прямокутні віконні блоки з імпостом, поворотними і поворотно-відкидними стулками. При використанні фрезерних верстатів (технологія I) комплект включає 10 блоків фрез. Ціна такого комплекту з ПДВ при числі зубів фрез z = 2 порядки 4450 УЕ. При цьому імпост кріпиться в попередньо видовбаний паз бруска, брусок коробки без зовнішніх пазів. У комплекті немає спеціальних фрез для обробки пазів під підвіконня і відлив, фільонки балконних дверей.

Більш повний комплект "Майстер" за тією ж технологією I включає 16 блоків для виготовлення прямокутних вікон. Придбавши цей комплект (при z = 2 вартість близько 7600 УЕ), можна виготовити будь-прямокутне вікно, в тому числі безімпостним, з підвіконням і відливом, а також з глухими стулками.

Комплект "Універсал" дозволяє виготовляти всі без винятку види вікон з різноманітними фальшстворкамі, з внутрішнім і (або) зовнішнім підвіконням і відливом, филенчатую балконні двері і т.д. Найбільш повний варіант цього комплекту включає 48 блоків фрез і при використанні двосторонніх обробних центрів (технологія IV) забезпечує максимально можливу продуктивність. Вартість цього комплекту порядку 22000 УЕ.

При використанні технологій IV, V, VI число фрез може бути різна в таблиці, як в більшу, так і в меншу сторони в залежності від конструктивних особливостей наявного обробного центру. При цьому слід брати до уваги, що варіанти з великою кількістю фрез хоча і дорожче, але зате мають більш широкі технологічні можливості, дозволяють збільшити продуктивність обробки і термін служби інструменту.

Для профільної обробки брусків і стулок можуть застосовуватися насадні фрези різних конструкцій: цільні (затилованние сталеві або знапаяними пластинками твердого сплаву) і збірні зі змінними заточувати (сталевими або оснащеними твердим сплавом) ножами або з неперетачіваемой поворотними пластинками твердого сплаву. Застосування фрез зі сталевими ріжучими елементами сьогодні виправдано лише при малих (не більше 100 кв.м. в місяць) обсягах виробництва вікон, що не вимагають високої точності обробки.

Цілісні напаяні пластинками твердого сплаву фрези, володіючи досить високою стійкістю, мають істотний недолік: у міру переточувань зменшується діаметр фрези і спотворюється профіль ріжучої кромки. Тому при їх експлуатації доводиться втрачати досить багато часу для настройки верстата на розмір. Крім того, при кожній заточування розміри профілю по ширині спотворюються на 0,03-0,04 мм, що обмежує число допустимих переточувань до 10 при високих вимогах до точності обробки.

Збірні фрези з Переточувати твердосплавними ножами мають практично ті ж недоліки-різниця лише в тому, що трудомістка операція настройки верстата на розмір замінюється не менше трудомісткою операцією точного регулювання ножів на необхідний діаметр різання фрези.

Переточувати фрези знапаяними пластинками твердого сплаву можуть бути рекомендовані для виготовлення вікон роздільної і спареної конструкцій на універсальних верстатах і спеціальних автоматичних лініях типу ОК.

Слід мати на увазі, що експлуатаційні гідності одностулкових вікон зі склопакетом можуть бути реалізовані тільки при високій точності обробки. Роздільна і спарена конструкції не пред`являють таких високих вимог до точності виготовлення деталей і вузлів вікон.

Застосовуючи сучасні обробні центри, а також виготовляючи одностулкові вікна на будь-якому обладнанні, слід застосовувати збірні фрези з механічним кріпленням багатогранних поворотних непереточуваних пластин твердого сплаву. При затуплении ріжучої грані пластину повертають. Цю процедуру можна повторювати 2-4 рази в залежності від числа ріжучих граней пластини- повністю використані пластини замінюють новими. При обробці складних профілів інструмент є складовим: кілька (зазвичай від 2 до 5) фрез закріплюються на єдиної сполучної втулки, що служить для посадки блоку фрез на шпиндель верстата. В сучасних обробних центрах для виготовлення деталей і вузлів столярно-будівельних виробів робоча довжина шпинделя досягає 600 мм і дозволяє закріплювати на ньому кілька блоків фрез.

Фрези з багатогранними поворотними неперетачіваемой пластинами, будучи найбільш сучасними, мають такі безперечні переваги:

сталість розмірів фрез в процесі їх експлуатації дозволяє істотно спростити настройку верстата на розмір при переході на обробку нової деталі і підвищити точність обробки;

простота підготовки фрез до роботи, що зводиться до однієї операції повороту і закріплення пластини;

висока стійкість інструменту, пов`язана з відсутністю перегріву пластин при пайку їх на корпус.

Однак фрез з поворотними пластинами твердого сплаву притаманні і недоліки:

корпусу і гнізда під пластини повинні бути виготовлені з високою точністю, що суттєво здорожує інструмент;

висока вартість експлуатації інструменту, що особливо важливо для споживачів, тому що за рік зазвичай витрачається 3-4 комплекту пластин;

Правильний вибір основних параметрів і конструкції інструменту дозволяє максимально використовувати переваги і знизити недоліки фрез.

При виборі числа зубів фрези Z слід враховувати, що зі збільшенням числа зубів зростає не тільки допустима за якістю обробки швидкість подачі, але і вартість фрези, витрати на її експлуатацію і потужність різання. При постійних швидкості подачі заготовки і частоті обертання фрези зі збільшенням числа зубів до певної межі поліпшується якість обробленої поверхні. Однак надмірне збільшення Z може привести до зворотного результату, тому що при занадто тонких стружках зуби не зрізають, а підминають (провальцовивают) матеріал. Стосовно до обробки деталей і вузлів віконних блоків оптимальне число зубів фрез можна визначити по частоті обертання інструменту і швидкості подачі заготовки (таблиця 3).