Металеві труби класифікація та застосування

Сьогодні важко назвати галузь промисловості, в якій не використовувалися б металеві труби самих різних типів. Їх сфера застосування - нафтопроводи, теплотраси, ЖКГ. Сталеві газові труби використовуються для перекачування газів.

Прямошовні сталеві труби. Вони застосовуються в будівництві різних конструкцій, для прокладки трубопроводів будь-якого виду середовищ.

Саме сталь - кращий матеріал для надійної і безпечної транспортування «блакитного палива».

профільовані труби широко використовують в металоконструкціях самого різного роду. Незважаючи на те що нині з`явилася альтернатива металу - ПНД, сталеві вироби, як і раніше затребувані. За способом виготовлення існують певні типи металевих труб.

Прямошовні і спіралешовние електрозварні стальні труби

Виробництво починається з розрізання згорнутого сталевого листа (штрипса) на окремі смуги. Потім вони зварюються в довгу стрічку, після вальцювання проводиться проварювання шва. Цей процес може здійснюватися двома способами: - методом TIG: електродугове зварювання, що має на увазі використання вольфрамового електрода в хмарі інертного газу-- HF: використання індукційних струмів високої частоти. У першому варіанті шов виходить більш надійним, однак другий метод більш швидкий - час зварювання зменшується в 20 (!) Разів. Тому труби, виготовлені за технологією HF, значно дешевше виробів, зварених методом TIG. Після проварювання шва труба проходить неруйнівного контролю і складується. Виробництво спіралешовние труб майже аналогічно способу виготовлення прямошовних. Відмінність в тому, що сталева стрічка згортається в спіраль, а не в трубку. Прямошовні спосіб дозволяє отримати вироби, що володіють більш високою міцністю на розрив. Для виготовлення зварних труб будь-якого типу застосовується сталь марок СТ08ПС, 08Ю, 10пс, 08СП. Вона містить мало вуглецю, тому володіє м`якістю і пластичністю.

Безшовні (суцільнотягнені) металеві труби

Безшовні металеві труби, широко застосовується в будівництві як конструкційний елемент.

Горячедеформірованние.Заготовка спочатку нагрівається в печі. Потім йде прошивний процес, після закінчення якого труба перетворюється в гільзу (або порожній циліндр). Далі заготовка, поступово витягаючи, проганяється через вальці. В результаті формується потрібна товщина стінок, діаметр. Виробу дають охолонути, ріжуть на відрізки потрібної довжини і складують. Труби, виготовлені даним методом, можуть мати товщину стінок до 75 мм. Такі вироби використовують там, де пред`являються особливі вимоги до міцності.

Холоднодеформірованние.От попереднього варіанту технологія має пару відмінностей: - отримана гільза охолоджується після проходження прошивного стана- - готовий виріб віджигається: прогрівається до початку рекристалізації стали і потім охолоджується. Процес відпалу перетворює сталь в більш в`язкий матеріал. При цьому знімається внутрішня напруга в металі. Виробники пропонують гарячекатані труби діаметром від 5 до 250 мм при товщині стінок 0,3-24 мм. Для виготовлення безшовних труб використовують сталь марки СТ10-20.

Антикорозійні сталеві труби

Для потреб хімічної промисловості виробляють труби, мають підвищену стійкість до корозії. При цьому використовується сталь 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т. Також для захисту застосовують оцинкування. Захист може бути нанесена на зовнішню і на внутрішню сторону або тільки на зовнішню поверхню. У меблевій галузі затребувані хромовані труби - такі вироби найчастіше є важливим елементом декору в загальному дизайні приміщення. Невисока стійкість до корозії - головний мінус сталевих труб в порівнянні з виробами з ПНД.

Способи з`єднання сталевих труб

Основний метод - зварювання. Він є найбільш надійним. Недолік даного методу - необхідність наявності зварних апаратів і фахівців. При з`єднанні труб, зроблених з ПНД, подібні проблеми відсутні. Для з`єднання сталевих виробів використовуються апарати: - газові ручні (автоген) - - електродугові із застосуванням металевих електродов- - автоматичні (напівавтоматичні) в середовищі інертного газу-- автоматичні (напівавтоматичні) під флюсом- - точкові (електроконтактні). Перед з`єднанням деталей також потрібно знімати внутрішні напруження термічного характеру-для цього в зоні шва проводиться термічна обробка металу. В іншому випадку через зміну структури металу якість шва може виявитися невисоким. Ремонт, модернізація звареного трубопроводу певні складнощі. Тому різьбовій метод з`єднання застосовується досить широко. Різьба буває: - метричної або дюймовой- - трапецеідальной- - трубної конічної або ціліндріческой- - упорной- - круглої або прямоугольной- - спеціальної.

Методи стикування труб.

До основних характеристик різьблення відноситься її крок, глибина (відстань від підстави витка до його вершини), напрямок (ліве або праве). Має значення і кількість заходів (один або два). Тип нарізного сполучення можна дізнатися з маркування, що наноситься на трубу у вигляді дробу. Її чисельник позначає внутрішній діаметр, знаменник - зовнішній. У загальну маркування вироби включається товарний знак виробника, марка стали (використовується чотиризначний код). Позначення наносяться на трубу через кожні 50 см, але не далі 2-х см від торця. Для загальної маркування виробів можуть використовувати: - електричний карандаш- - електрограф- - незмивна фарбу-- спосіб таврування. Головна перевага різьбових з`єднань - зручність при складанні, експлуатації, ремонту трубопроводів. При цьому не потрібні зварювальні агрегати і відповідні пріспособленія- досить мати гайкові ключі і підмотування у вигляді фторопластовой стрічки. мінус металевих фітингів - відносно висока ціна, якщо порівнювати, наприклад, з такими ж деталями, виготовленими з пнд.

Переваги і мінуси сталевих труб

Вироби мають високу стійкість до підвищеного тиску (40 атм. І вище) і гідроударів (не кожна труба з ПНД зможе їх витримати). Труби, виготовлені з металів, володіють низьким лінійним розширенням, що дозволяє їх використовувати при високих температурах носіїв. Сталеві труби коштують недорого. Основні недоліки, що обмежують їх широке застосування, - корозія (при відсутності обробки), внутрішні відкладення, що знижують в майбутньому пропускну здатність, і висока вартість робіт по монтажу. Це пов`язано із застосуванням зварювання і нарізки різьблення для з`єднань.