Як зварювати метал

У наш час зварювальні роботи використовуються практично у всіх галузях промисловості. Зварюванням називається нероз`ємне з`єднання металевих деталей, яке утворюється в результаті їх нагрівання в місці стиковки до розплавленого стану. Розплавлений і застиглий матеріал називають зварним швом. Варто зазначити, що не всі метали добре піддаються зварюванню. Найкраще зварювати однорідні матеріали, наприклад, чавун з чавуном або мідь з міддю. Також добре варяться залізо і хром, нікель і мідь, оскільки в рідкому стані ці метали утворюють добре змішуються шари. Однак не варто навіть намагатися зварювати мідь зі свинцем, так як вони не змішуються між собою. Це саме можна сказати і до заліза і магнію або алюмінію і вісмуту. За потреби зварювання таких пар в суміш можна додати метали, які здатні розчинитися з кожним компонентом пари.

Способи зварювання металу

Метал можна зварювати плавленням (електродугове зварювання, електроконтактна, електронно-променева). В цьому випадку розплавлені кромки деталей утворюють загальну зварювальну ванну, тобто загальний обсяг розплаву, з якого і утворюється зварювальний шов. Джерелами нагрівання місця зварювання металів можуть бути електрична дуга, плазма, пальник і інші.

Ще один спосіб зварювання металів - зварювання тиском (зварювання вибухом, ультразвуком, холодне зварювання). Метали в цьому випадку з`єднуються за рахунок зменшення відстані між їх атомами до такої величини, коли між ними починають працювати сили взаємного тяжіння.

Найбільш поширеною вважається електродугове зварювання металів. При даному способі метали розплавляються під впливом зварювальної дуги, яка утворюється між основним металом, призначеним для зварювання, і присадним матеріалом - дротом.

Дугове зварювання може бути виконана напівавтоматичним, автоматичним і ручним способом. У першому випадку механізована подача зварювального дроту в зону зварювання. Всі інші операції, а саме: підтримку необхідного розміру дуги, переміщення електрода по лінії зварювального шва, надання шву потрібної форми і припинення робіт, виконуються людиною. При автоматичному способі дугового зварювання людині потрібно лише ретельно підготувати деталі до зварювання, включити і вимкнути обладнання. І, нарешті, ручне зварювання полягає у виконанні всіх операцій вручну без застосування будь-яких механізмів.

Електрозварювання своїми руками

Для початку необхідно придбати зварювальний апарат та електроди, якими бажано запастися у великій кількості, оскільки в процесі навчання їх доведеться багато зіпсувати, перш ніж Ви досягнете позитивного результату. Найкраще для зварювання вибирати електроди діаметром 3 мм. Вони самі відповідні, так як більш тонкі підходять для дуже тонкого металу, варити який можуть тільки досвідчені зварники, а більш товсті сильно навантажують електромережу. Ручна дугова зварка є нелегким, але цілком здійсненне завдання, яка вимагає великої посидючості. Для початку слід скористатися яким-небудь непотрібним металевим шматком, також заздалегідь потрібно поставити поруч відро води. Пам`ятайте, що роботи не можна виконувати на дерев`яному верстаті. Будьте дуже обережні, адже навіть найменші залишки вже використаного електрода можуть викликати пожежу.

Затиск «заземлення» необхідно надійно прикріпити до деталі. Кабель потрібно добре ізолювати і заправити в тримач. Потім можна виставити значення потужності струму на зварювальному апараті, яке повинно відповідати діаметру електрода. Тепер спробуйте запалити дугу, для чого електрод потрібно встановити під кутом приблизно 60 градусів по відношенню до заготівлі. Слід повільно проводити по поверхні електродом, а як тільки виникнути іскри, доторкніться їм до заготівлі і підніміть його так, щоб зазор не перевищував 5 мм. Якщо Ви все виконали правильно, то дуга запалиться. Цей зазор необхідно підтримувати протягом всієї роботи. Пам`ятайте, що електрод буде вигоряти, переміщати його потрібно дуже повільно. Якщо дуга довжиною 2-3 мм не запалюється, то спробуйте збільшити силу струму на зварювальному апараті. Вам потрібно отримати стійку дугу довжиною 3-5 мм між деталлю і кінцем електрода.

Якщо у Вас все вийшло, то на наступному етапі можете спробувати наплавить валик. Для цього доведеться запалити дугу і плавно переміщати електрод по горизонталі, при цьому виконуючи коливальні рухи. Розплавлений метал потрібно як би «підгортати» до центру дуги, в результаті повинен вийти гарний шов, який має маленькі хвилі з наплавленого металу.

Техніка ручного дугового зварювання

Запорукою якісного зварювання є правильне підтримку і переміщення електродуги. Занадто довга дуга може привести до окислення і азотування розплавленого металу, розбризкування його крапель і створення пористої структури шва. Гарний, рівний і якісний шов можна отримати лише при правильній розмітці дуги і її рівномірному переміщенні, яке може відбуватися за трьома основними напрямками.

Поступальне переміщення зварювальної дуги повинно відбуватися уздовж осі електрода. Цей рух дозволяє підтримувати необхідну довжину дуги, яка залежить від швидкості плавлення електрода. Довжина, як правило, зменшується в міру плавлення одночасно зі збільшенням відстані між ним і зварювальної ванній. Щоб цього уникнути, слід переміщати електрод уздовж осі, підтримуючи так постійну довжину дуги. У цьому випадку також потрібно підтримувати синхронність укорочення електрода з його переміщенням в сторону зварювальної ванни.

Поздовжнє переміщення електрода по осі шва сприяє формуванню ниткового зварювального валика, товщина якого залежить від діаметра електрода і швидкості його пересування. Як правило, ширина ниткового зварювального валика приблизно на 2-3 мм перевищує діаметр електрода. Тобто це вже і є зварювальний шов, тільки дуже вузький. Однак одного цього шва недостатньо для міцного зварювального з`єднання. Тому при переміщенні електрода уздовж осі зварювального шва потрібно буде виконати ще одне рух, в напрямку поперек зварювального шва.

За допомогою поперечного руху електрода можна отримати необхідну ширину шва. Його слід виконувати коливальними зворотно-поступальними рухами. У кожному разі ширина таких поперечних коливань електроду визначається індивідуально і, як правило, залежить від положення і розміру шва, властивості зварювальних матеріалів, форми оброблення та вимог, які пред`являються до зварного з`єднання.

Варто відзначити, що траєкторію руху слід вибирати так, щоб кромки деталей, що з`єднуються проплавляющей, утворюючи необхідну кількість наплавленого металу і задану форму шва.

При роботі обов`язково необхідний захисний щиток або маска зварника, які оберегут очі від опіків, отриманих з-за впливу яскравого випромінювання, і шкіру обличчя від розпечених металевих бризок. Також необхідні брезентові рукавиці або замшеві рукавички. Костюм для роботи повинен бути виконаний з щільного матеріалу, найкраще з товстого брезенту високої щільності.

Поділися в соціальних мережах:

Схожі