Полімерні підлоги особливості застосування

Полімерні підлоги: особливості застосування

Підлоги - це найвідповідальніший елемент будівель і споруд. Підлоги приймають на себе величезне навантаження - тяжкості, вага людей, меблів, обладнання, машин, вплив води і розчинів, абразивів, динамічні навантаження при пересуванні транспорту, вплив температур і випромінювань різної природи, статичного елекстрічества. Вимоги до полам на цьому не обмежуються. Крім міцності і стійкості підлоги повинні бути макстімально рівними, нековзними, пожежобезпечними (особливо в шляхах евакуації), і останнє - вони повинні виглядати естетично і радувати око, так як є невід`ємною частиною загального дизайну приміщення.

В останні роки до широко відомим в будівництві покриттям підлоги (лінолеум, керамічна плитка, ламінат, паркет, дошка) приєднався ще один повноправний учасник будівельного ринку - полімерний підлогу. Ідея створення такого виду статі витала в повітрі. Сучасна підлога в мріях творців повинен складати одне ціле з бетонною основою, не мати швів і пір для проникнення вологи, повинен бути ідеально рівним, легко митися, в тому числі, машинами для збирання.

Що ж таке полімерний підлогу? В її структуру входять полімери. Полімери - це органічні речовини з дуже великою молекулярною масою і довжиною ланцюга, що складається з багаторазово повторюваних фрагментів. «Полі» - означає «багато». Полімери, в силу своєї будови мають ряд властивостей, який знайшли своє застосування в різних областях, в тому числі, в автомобілебудуванні та промислових підлогах. Це такі властивості як висока механічна і хімічна міцність в тонких шарах при невеликому питомій вазі, здатність поєднуватися з різними наповнювачами, тобто стало можливим створення композиційних матеріалів для заміни традиційних: бетону, металу, дерева. Властивості полімерів можна змінювати нескінченну кількість разів за допомогою спеціальних добавок, наповнювачів, пластифікаторів, розріджувачів і т.д. до тих пір, поки не будуть досягнуті необхідні характеристики.

У підлогах застосовуються кілька видів полімерів, в основному це епоксидні. поліуретанові і метілметакрілатние. Зупинимося на перших двох групах. Епоксидні матеріали володіють розгалуженим просторовою будовою, зшивання ланцюжків смоли і затверджувача відбувається в усіх напрямках, тому вони більш міцні на стиск, мають велику хімічну стійкість і найвищу адгезію (зчеплення) до основи. У полуретанов зшивання відбувається, в основному, лінійно, тому вони більш еластичні, тримають навантаження на вигин, удар і деформацію. Існує своєрідний незгасний суперечка в середовищі фахівців і будівельників, який полімер краще: епоксид або поліуретан? Кожен з експертів вибирає той, в роботі з якими у нього більше досвіду і знань. Наша думка полягає в професійному виборчому підході щодо застосування полімеру в тому випадку, коли його властивості відповідають вимогам, що пред`являються до покриття підлоги. Епоксидні підлоги в силу своїх якостей застосовуються частіше: є, до речі, гібридні полімери, в яких властивості епоксидів і поліуретанів суміщені.

Деякі особливості пристрою полімерних підлог.

1. Покриття формується прямо на поверхні бетонної основи в даних конкретних умовах. Під умовами мається на увазі температура навколишнього повітря і підстави, вологість підстави, ступінь рівності поверхні і ступінь підготовки бетону, його міцність і інші особливості.
2. Властивості одержуваного покриття залежать від правильного співвідношення компонентів A і B. Для кожного продукту це співвідношення «своє». Потрібно переконатися, що затверджувач (компонент B) весь до кінця вилитий з банки. Також важлива ефективність змішування компонентів. Це досягається правильним підбором змішувача, його потужності, конфігурації і розміром насадки. Суміш при перемішуванні повинна рухатися знизу вгору і не захоплювати зайве повітря, який буде важко вигнати з матеріалу в подальшому. Необхідно суворо дотримуватися час перемішування і всю процедуру, описану в техзавданні.
3. Розподіл матеріалу по поверхні повинно бути швидким.
4. Не допускаються протяги, температурні перепади, прямі сонячні промені, особливо під час нанесення і затвердіння.
5. Повинно дотримуватися час міжшарової сушки.
6. Інструмент повинен бути чистим, необхідно мати його запас на випадок непередбачених ситуацій.