Верстати для виробництва вікон пвх, технологія виготовлення вікон пвх

Верстати для виробництва вікон ПВХ, технологія виготовлення вікон ПВХ

Починаючи свою справу по виробництву пластикових вікон, в першу чергу, необхідно задуматися про придбання необхідного спеціального обладнання. Сьогодні існує величезна кількість виробників і елементів устаткування, відповідного до будь-якої ситуації, так що, спочатку не варто купувати занадто дорогі варіанти верстатів для виробництва вікон ПВХ. На перших порах досить, скажімо, норми в 10 вікон в зміну, що дозволить при невеликому стартовому капіталі отримувати стабільну, нехай і не настільки великий прибуток. Тому, прицінитися, яке купити обладнання для ПВХ вікон, варто тверезо оцінювати свої можливості.

Набір верстатів для виготовлення зазначеної вище норми в 10 вікон в зміну, наприклад, буде коштувати в діапазоні від 110 до 135 неоподатковуваних мінімумів доходів громадян, причому вбрання обладнання даного цінового діапазону і потужності все виробляє якісний продукт, який відповідає стандартам європейської якості.

Верстати для виробництва вікон ПВХ - комплект обладнання певної спрямованості, що включає в себе інструмент і обладнання ручного і електричного характеру. Наводимо перелік всього необхідного нижче:

1. Зварювальний верстат (краще, фірм YILMAZ, Nikmak). З його допомогою забезпечується ручне зварювання віконного профілю під кутами 70-180 градусів. Надає можливість регулювання притискає зусилля і температури (діапазон - 0-260 градусів). Останнє забезпечує вбудований термостат.
2. Верстати для фрезерування торців імпоста (YILMAZ, Nikmak) - при виготовленні вікон із ПВХ даними обладнанням забезпечується фрезерування імпостного торця на пластиковому профілі і алюмінії. Мають кілька різних модифікацій.
3. Ручний углозачістной верстат. За допомогою даного верстата забезпечують очистку швів різних ПВХ поверхонь від напливів. Застосовується до різноманітного ПВХ профілем.
4. Верстат для різання профілю ПВХ. Складається зі спеціального усореза «Корвет», що підтримує розпил під кутами в 90 і 45 градусів. Контроль довжини заготовки проводиться за допомогою спеціальної шкали на самому верстаті.
5. Ручна фреза для зачистки кутів. Обробляє торці на стулках, забезпечуючи захист зварного шва, точніше, його торцевій частині. Працювати даний верстат може з будь-яким видом профілю ПВХ, при цьому ніякої додаткової настройки не вимагаючи.
6. Фрезерний верстат. При виробництві вікон потрібно для вирізки замкових пазів. Підходить до роботи з будь-яким різновидом фурнітури і профілів. У комплекті має пальчиковую фрезу, цанговий перехідник, наполегливу направляючу і спеціальний перехідник для її кріплення на інструмент.
7. Шаблон для висвердлювання отворів, в які монтують ручки. Втулки шаблону виробляють з максимальною довговічністю, що забезпечується матеріалом, а саме - загартованої сталлю.

Технологія виготовлення вікон ПВХ

Для тих, хто збирається приступити до початку виготовлення вікон із ПВХ, нижче наводимо коротке керівництво, покликане допомогти розібратися з азами даного виробництва. Детальна технологія виготовлення вікон ПВХ прораховується вже по ситуації, виходячи з наявних профілів і виробничих концепцій.

1. Разрезка профілю

Верстатом для різання профілю смуги ПВХ і профіль розрізають на необхідного розміру фрагменти. Якість всього процесу виробництва віконної конструкції, до речі, багато в чому залежить саме від точності вимірів і розрізу. Підбирається розмір заготовки відповідно до виробничих нормами, враховуючи запас на зварювальні роботи - близько 3-х міліметрів з кожного боку.

• Армуючий профіль для вікон ПВХ ріжуть за допомогою пилки по металу з кутом 90 °.
• Пластиковий же профіль розрізають за допомогою спеціальної пилки по пластику. Здійснюється різання профілю під кутом 45 градусів на рамі і в корпусі вікна, інші ж елементи розрізають під кутом в 90 градусів.

2. Фрезерування каналів дренажу

Одна з можливих проблем - конденсат і надлишки вологи, що скупчуються через це. Вирішити цю проблему допомагають дренажні канавки, які проробляються в рамі, імпості і стулках. Робиться це строго відповідно до рекомендацій постачальника профілю. Існує два основних способи фрезерування:

1. Верстатний. Довжина пазів береться близько 2,5 см. Діаметр фрези - 5 мм.
2. Ручний. В цьому випадку фрезерування проводиться із застосуванням ручного дриля свердлом того ж діаметру (5мм), але зі спеціально заточеною кромкою - гострішим кутом заходу і заточення ріжучих частин. Потім проводиться монтаж армуючого профілю і його закріплення в центральній камері. Кріплення проводиться саморезами 3,9х16 / 19 мм.

3. Фрезерування технічних отворів і пазів для фурнітури.

У вже армованому профілі потрібно профрезеровать пази для замків, а також просвердлити отвори для ручок. Застосовується шаблон для висвердлювання отворів під ручки.

4. Обробка імпостних торців.

Перед монтажем імпостов в стулки або рами, потрібно правильно обробити його краю. Робиться це на торцевому фрезерному верстаті з використанням спеціальної фасонної фрези, що надає потрібний контур торцях імпоста. Це допоможе максимально якісно провести установку імпоста в раму або стулку вікна.

5. Зварювальні роботи на рамі і стулках.

Тепер необхідно все заготовки зібрати воєдино за допомогою зварювання. Етап проходить з постійною участю зварювального верстата і вимагає великої уваги. З огляду на важливість процесу, варто уважно стежити за чистотою верстатного нагрівача і оброблюваних поверхонь, а також за рівномірним притиском нагрівального елементу до заготовок. Нюанси процесу, зазвичай, описані в рекомендаціях постачальника.

6. Зачищаємо кути

Як і при будь-зварюванні, у нас залишається наплавний покриття на зварювальному шві. Тут нам і стане в нагоді кутовий зачистной верстат ручної. У лицьовій поверхні профілю зріз наплава проводиться спеціальними ножами, а на торцевих поверхнях виробляємо обробку зачистной фрезою. Обробка проводиться з трьох сторін. Важливо пам`ятати, що під кожен профіль необхідно застосовувати спеціально розраховану на нього фрезу.

7. Складання вікон ПВХ

По завершенні очищення можна приступати до складання всієї конструкції. На цьому етапі проводиться монтаж імпостов, гумового ущільнювача в спеціально пророблені пази, а також фурнітури. Схеми та інструкції по монтажу надає постачальник. Закінчивши з фурнітурою, завершуємо процес складання установкою стулки в раму і монтажем спеціальних фальцевих вкладишів і склопакетних прокладок.