Устаткування для виробництва дерев`яних вікон

Виготовлення дерев`яних вікон зі склопакетами - складний багатоетапний процес, де від ретельності виконання кожної технологічної операції залежить якість кінцевого результату. Якісні дерев`яні вікна неможливо виробляти в кустарних умовах, потрібні відповідні площі, технології і, звичайно ж, сучасне високопродуктивне обладнання.

Розглянемо мінімально необхідний набір обладнання для виготовлення дерев`яних вікон вищої якості.

автоклави

Сира деревина є не придатним матеріалом з технологічної точки зору, тому в обов`язковому порядку піддається сушінню. Недосушене дерево схильне до викривлення, всередині волокон перерозподіл механічної напруги часто призводить до тріщин, така деревина має низьку біологічну стійкість.

Сушіння деревини може бути природною (атмосферної) і штучною. У першому випадку зрубаний кругляк від півроку до декількох років витримується на відкритому повітрі, поки зайва волога не вийде з деревних волокон. У масовому виробництві вікон з натуральної деревини природна сушка не дуже популярна, оскільки вимагає додаткових площ і забирає багато часу. Для скорочення технологічного процесу використовують сушку дерева в автоклавах.

Автоклав являє собою герметичну сушильну камеру. Деревина поміщається в камеру на нагрівальні пластини, створюється необхідне розрідження, і зайва волога швидко виходить з волокон. Ступінь вакуумізації і температура нагріву підбираються залежно від породи деревини. Цикл такої сушки в залежності від якості вихідного матеріалу складає всього кілька діб.

Після сушіння залишкова вологість контролюється спеціальними вологомірами, і матеріал передається на наступну технологічну операцію.

розпилювальне обладнання

Після сушильних камер кругляк надходить на розпилювання на, так званих, пилорамах, які за своєю суттю представляють стрічкопильні або фрезерні верстати. Пилораму необхідно вибирати з урахуванням особливостей технологічного циклу. Тобто, якщо цех постійно працює з товстими стовбурами твердих порід деревини, то і обладнання потрібно вибирати більш потужне, посиленої конструкції.

Пилорама дозволяє отримати з кругляка заготовки та напівфабрикати для подальшого технологічного циклу: ламелі, дошки, шпон, брус і т.д.

стругальне обладнання

Ламелі, отримані на розпилювальному обладнанні, мають недостатньо точні форми і розміри. Для того щоб доопрацювати такий напівфабрикат, використовують поздовжньо-стругальні верстати. Мета поздовжньої строжки - надати заготівлях вищу геометричну точність і шорсткість поверхні, прибуткову для склеювання.

Пневмо- або гідропреси

Після того як ламелі прострогать, їх необхідно склеїти в брус. Ламелі укладаються в пакет з урахуванням різноскерованості волокон. Таке взаємне розташування дозволяє компенсувати напруги всередині волокон, що виникає під впливом перепадів відносної вологості повітря і температури. Ламелі промазиваются спеціальним клеїть складом і поміщаються під прес, щоб склеювання відбувалося під постійним тиском. При серійному і масовому виготовленні вікон з дерева використовують пневматичні або гідравлічні преси. В одиничному виробництві вікон з дерева досить ручного преса з гвинтовим приводом. Під тиском ламелі витримуються до повного висихання клею, після чого клеєний брус надходить на ділянку механічної обробки.

Склеювати ламелі в брус необхідно не пізніше 24 годин з моменту їх строжки. В іншому випадку природні пори деревини закриваються смолами і забиваються пилом, що негативно позначається на адгезійних властивостях клею.

Для повної полімеризації клею після пресування брус повинен вилежатися протягом 48 годин при температурі навколишнього середовища не менше + 15 ° С.

обробні центри

Даний вид обладнання відноситься до більш «інтелектуальному». Верстати для виробництва дерев`яних вікон є автомати з числовим програмним управлінням (ЧПУ), працюють за програмою без безпосередньої участі оператора (який знаходиться поруч в якості спостерігача, щоб втрутитися в технологічний процес в разі нештатної ситуації).

Зазвичай деревообробні центри призначені для виконання декількох технологічних задач. До складу обробного центру, як правило, входить кілька модулів. На шипорезном модулі заготовки з бруса торці, на них фрезеруються пази і вушка для з`єднання окремих заготовок в єдину раму. Для створення багатокутних вікон заготовки обробляються під кутом. На профілюючому модулі фрезерується внутрішній профіль майбутньої віконної рами і зовнішній контур.

Після фрезерування брус надходить на ділянку складання, на якому за допомогою клею склеюється в рами і стулки і передається на шліфувальні верстати.

Верстати для виготовлення дерев`яних вікон з числовим програмним управлінням стоять аж ніяк недешево. При бажанні заощадити, один верстат з ЧПУ можна замінити двома універсальними: торцювальним і фрезерним верстатами, але в цьому випадку технологічний процес буде тривати довше.

шліфувальні верстати

Шліфування поверхонь майбутніх дерев`яних вікон проводиться на стрічково-шліфувальних верстатах з рухомим столом. Машинне шліфування дозволяє додати поверхням площинність, відкалібрувати розміри і поліпшити шорсткість поверхні. На шліфувальних верстатах здійснюють попереднє і проміжне (після виправлення розкритих на деревині дефектів) шліфування. Фінішне шліфування рам і стулок дерев`яних вікон, як правило, виробляють вручну.

Після того, як дерев`яне вікно остаточно відшліфовано, воно передається на ділянку лакофарби.

устаткування для фарбування

Набір обладнання для нанесення лакофарбових покриттів на дерев`яні вікна в значній мірі визначається обсягами виробництва. Для невеликих обсягів можна застосовувати ванни, і фарбувати рами і стулки методом занурення. При серійному або масовому виготовленні зазвичай використовують різні пульверизатори або спеціальні барвисті камери.

Продуктивність пульверизаторів залежить від робочого тиску і витрати по повітрю. Зазвичай, щоб пофарбувати дерев`яні вікна, використовують обладнання високого (4-6 атм.), Низького (2-2,5 атм.) І дуже низького тиску (до 1,5 атм.).

Спеціалізована лакофарбова камера включає в себе не тільки модуль для нанесення фарби, але і забезпечує постійний температурно-вологості режим, технологічну сушку пофарбованих виробів і підтримує необхідний рівень вентиляції.

У питаннях фарбування дерев`яних вікон і дверей лакофарбові камери є найбільш продуктивним обладнанням, а й мають відповідну вартість.

ділянка зборки

Після фарбування окремі частини дерев`яних вікон надходять на складальний ділянку. Збірка проводиться вручну із застосуванням електроінструменту (дрилі, шуруповерти і т.д.).

Звичайно, щоб налагодити виробництво сучасних вікон з натуральної деревини, необов`язково купувати весь комплекс обладнання для виробництва дерев`яних вікон. Досить часто виробники вдаються до, так званої кооперації, коли частина технологічних процесів виконується стороннім підрядником (наприклад, виготовлення тришарового бруса).

Додаткові матеріали

Поділися в соціальних мережах:

Схожі