Нш 10 е-3

Насос НШ і гідромотори завдяки високій надійності і простоті конструкції набули широкого поширення в гідроприводах машин різних типів.

Принцип дії шестерневого насоса досить простий. Дві шестерні рівної ширини ведуча 1 і ведена 2 знаходяться в зачепленні і розташовані в корпусі 3 з мінімальним радіальним зазором. До торцевих поверхнях шестерень прилягають бічні стінки насоса. При обертанні шестерень перекачується рідина, що заповнює западини між зубами, переноситься по внутрішній поверхні корпусу з порожнини всмоктування А в порожнину нагнітання Б.

Об`ємний коефіцієнт корисної дії в основному залежить від витоків робочої рідини через зазори, утворені головками зубів і корпусом насоса, а також між торцевими поверхнями шестерень і бічними стінками корпусу. Крім того, додатково виникають витоку по лінії контакту зубів. Щоб зменшити радіальні витоку, зазор між шестернями і корпусом насоса роблять мінімальним, а для зниження торцевих витоків бічні стінки автоматично притискаються до торцевих поверхонь шестерень рідиною, що перекачується під дією робочого тиску. Максимальне значення коефіцієнта корисної дії шестеренних насосів - 0,8. 0,95.

У шестеренних насосів або гідромоторах ведуча 8 і ведена 9 шестерні виготовлені заодно з валами і укладені в алюмінієвий корпус 6. Корпус закритий кришкою 2, прикрутити до нього гвинтами 11. Опорними підшипниками ковзання для валів служать «плаваючі» бронзові втулки 5 і 7. Одночасно вони виконують роль наполегливих підшипників для торців шестерень 8 і 9. Між кришкою і корпусом прокладено кільце ущільнювача 13 з маслостойкой гуми.

Для запобігання протікання робочої рідини і захисту втулки 5 від попадання пилу і бруду встановлено ущільнення 4, фіксується стопорним 1 і опорним 3 кільцями. Крім того, в кришці виконані розточування, в які вводять додаткові кільця ущільнювачів 12. Передні бронзові втулки 5 можуть переміщатися уздовж валів. Втулки автоматично притискаються до шестерень незалежно oт їх зносу завдяки подачі робочої рідини під тиском в торець втулки. Цим досягається високий коефіцієнт корисної дії гидромоторов і збільшується термін їх експлуатації.

З метою уникнення перекосу втулок через нерівномірне навантаження в зоні камер всмоктування і нагнітання, з боку усмоктувальної камери встановлена ​​фігурна розвантажувальна пластина 10, обтягнута по контуру гумовим кільцем. Пластину розташовують між кришкою 2 і втулками 5. Між сполученими поверхнями втулок 5 і 7 для спрощення збірки передбачений зазор 0,1. 0,15 мм. Після складання цей зазор примусово вибирають, повертають втулки і фіксуючи їх дротами 15, вставленими в отвори втулок. Робоча рідина, яка просочилася уздовж валів, надходить через отвір в кришці 2 і отвір в відомою шестерні в порожнині, з`єднані, з камерою всмоктування. До бічних поверхнях корпусу конструкції, кріплять гвинтами всмоктуючий і нагнітальний патрубки.

Отвір великого діаметру під всмоктуючим патрубком відзначено на корпусі написом (Вхід). У корпусі передбачено конічний отвір для гвинта 14 для відведення просочилася робочої рідини при використанні гідромашини в режимі гідромотора. У цей отвір вкручують штуцер, до якого прикріплюють дренажний трубопровід, що з`єднує внутрішню порожнину корпусу з баком гідравлічної системи.

Використовувати насоси можливо для лівого, і для правого обертання. Щоб змінити напрямок обертання, міняють місцями провідну і відому шестерні, переставляють втулки так, щоб їх положення і напрямок розвороту стику і дротів було таким же, як у задніх втулок, а потім повертають кришку 2 на 180 °. Не можна змінювати напрямок входу і виходу в насос, так як це може призвести до витіснення робочої рідиною сальника провідної шестерні.

Перебирання насоса з метою зміни напрямку обертання не рекомендується, так як це веде до втрати експлуатаційних характеристик і значно зменшує термін служби насоса, а відповідно втрати гарантії заводу.