Технологія виробництва

Технологія виробництва

Профіль Grain проводиться на власному заводі, розташованому в м Уфа, Республіка Башкортостан. Сьогодні Grain - це єдиний виробник ПВХ-профілів в Башкирії, найбільший на Уралі та Поволжі, він входить в десятку провідних екструзійних * підприємств Росії.

Завод «Grain» випускає профілі двох класів: Grain-Prestige і Grain-Lider класу «А» і Vektor - класу «В», шириною 58, 70 і 102 мм, з видаленням паза фурнітури 9 і 13 мм. Система ПВХ-профілів Grain використовується для виготовлення пластикових вікон і дверей для будь-яких приміщень і спеціально адаптована до вимог російського споживача.

У компанії «Grain» ще на стадії передпроектної розробки, був зроблений упор на застосування тільки передових технологій, матеріалів і устаткування з урахуванням останніх досягнень в області екструзії * пластмас.

Рецептура продукції компанії «Grain» розроблена у співпраці зі світовими лідерами хімічної індустрії: «Baerlocher», «Reagens», «OMYA», «BASF», «Arkema», «Sachtleben», «Dupont», «Kronos». Для виробництва ПВХ-профілю використовуються ПВХ-смола російського виробництва ВАТ «Башкирська Содова Компанія» і аддитиви західноєвропейського виробництва. Все що надходять на завод матеріали проходять жорсткий контроль якості.

Відмінною особливістю виробництва профілю Grain є те, що силосу для зберігання сировини розташовані всередині теплого приміщення цеху, завдяки чому виключається можливість утворення конденсату при зберіганні матеріалу. Відсутність вологості вихідної сировини безпосередньо впливає на якість продукції.

Змішання всіх компонентів рецептури проводиться в три етапи: змішання в гарячому змішувачі, змішання в холодному змішувачі, витримка суміші при температурі 15-30 ° С протягом 24 годин. Підготовлена ​​таким чином суміш подається в екструдер.

Підготовлена ​​суміш ПВХ подається в матеріальний циліндр екструдера, захоплюється шнеком і просувається по зонах, температура обігріву яких підвищується від 150-170 ° C на вході до 190-210 ° C на філь`єрі. Процес безперервний і полягає у витісненні розплаву полімеру через отвір певного перерізу.

Продукція заводу «Grain» проводиться на обладнанні провідних європейських марок. Змішувача, виробництва італійської компанії «PLASMEC», працює повністю в автоматичному режимі, мінімізуючи, тим самим, людський фактор при отриманні ПВХ-суміші. Виробнича лінія включає екструдер фірми Krauss Maffei, інструмент (фільєру, пристрій сухого та вологого калібрації) Greiner (Австрія), маркирующий принтер Domino, який тягне пристрій, пилку для різання профілю, пристрій для укладання і упаковки готової продукції. Екструдери KMD, виробництва німецької компанії Krauss Maffei - це перевірений часом якість і надійність. При відносній простоті в управлінні, машина чітко витримує задані параметри, що дозволяє отримувати розплав ПВХ потрібної консистенції і досягати необхідної швидкості витікання розплаву з фільєри. Конфігурація обладнання пред`являє жорсткі вимоги щодо дотримання заданих параметрів технологічного процесу, що дозволяє забезпечувати стабільні якісні показники профілю Grain.

Протягом останніх років в компанії «Grain» значну увагу було приділено технічної складової. Була проведена масштабна модернізація виробництва, підвищена енергетична надійність підприємства. Це включило в себе: удосконалення ділянки змішування сировини, збільшення кількості екструзійних ліній, установку додаткової системи охолодження, будівництво ще однієї лінії електропередач. Це дозволило збільшити виробничі потужності майже в 2 рази за 2 роки. Технологічний процес виробництва профілю Grain тепер повністю автоматизований від дозування ПВХ-смоли і аддитивов до укладання готових профілів в палети.

Комплексна автоматизація мінімізує вплив людського фактора під час всього процесу виробництва профілю і допомагає забезпечувати стабільну якість продукції Grain.

* Екструзія - технологічний процес, що полягає в продавлюванні матеріалу, що володіє високою в`язкістю в рідкому стані, через що формує інструмент (екструзійну головку, фільєру), з метою отримання виробу з поперечним перерізом потрібної форми.