Сучасні методи влаштування пальових фундаментів

У нашій країні з року в рік збільшується обсяг пальових робіт. За допомогою створеного обладнання механізуються технологічні операції, пов`язані із зануренням паль, і таким чином забезпечується комплексна механізація цього виду робіт в будівництві.

Удосконалення конструкцій копрових машин і установок розвивається за такими основними напрямками: повна механізація виконуваних процесів- висока змінна продуктивність роботи машин і механізмів- підвищення рівня автоматизації з можливістю застосування програмного управління роботою машин- підвищення довговічності і надійності роботи машин- безпечне виконання технологічних операцій.

Процес забивання паль складається з наступних операцій: переміщення сваєбійне установки до місця занурення черг свай- установка і виверка- подтасківанію і підйом палі з установкою в плані в проектному положенні-забивання сваі- вимір величин занурення палі.

Трудомісткість і тривалість переміщення, установки і вивірки сваєбійне установки залежать від її конструкції. Універсальні металеві копри баштового типу, встановлені на платформі, що пересуваються на колесах по рейках, мають велику вантажопідйомність і велику власну масу (до 20 т). Монтаж і демонтаж цих копрів і пристроїв для них рейкових шляхів є досить трудомісткими. Тому їх застосовують для забивання паль довжиною понад 12 м при великому обсязі пальових робіт на об`єкті.

Найбільш поширене в промисловому і цивільному будівництві - палі довжиною 6-10 м забивають за допомогою самохідних сваєбойних установок, виготовлених на базі кранів, тракторів, автомашин і екскаваторів. Ці палебійні агрегати вельми маневрені і мають механізми для викручування стрілки, що спрощує їх установку і вивірку.

Подтасківанію і підйом залізобетонної палі є трудомісткою операцією, що вимагає значної уваги. При забиванні довгих паль універсальним копром рекомендується включити в комплект механізмів автомобільний кран, який підтримує палю за нижню скобу, поступово наближаючись до копру. В цей же час голова палі піднімається за верхню петлю підйомним пристроєм, наявними на копрі.

Сучасні палебійні установки мають спеціальні пристрої, механизирующие процес підтягання і підйому паль, а також установку голови палі в наголовники.

Ефективність операції забивання паль, в основному, залежить від типу пальового молота і перш за все - від правильного визначення співвідношення між його масою і масою палі, а також від відповідності системи молота характеру грунту і впливу його на голову палі.

На наших будівництвах широко використовують різні типи копрів і копрових установок, різноманітні види пароповітряних, дизельних і вібраційних молотів і погружателя та іншого обладнання, пов`язаного з пристроєм пальових фундаментів.

Механічні молоти через низьку продуктивність (10- 15 ударів в хвилину) застосовують лише при невеликих обсягах пальових робіт.

Пароповітряні молоти бувають простого і подвійного дії. Молоти простої дії мають масу ударної частини від 1,25 до б т, число ударів в хвилину у більшості моделей цих молотів не перевищує 30.

Пароповітряні молоти подвійної дії випускають різних норм, що відрізняються між собою по конструкції.

У більшості пароповітряних молотів подвійної дії ударної частиною є поршень.

Молот подвійної дії може виробляти понад 200 ударів в хвилину. Число ударів можна регулювати автоматично. За допомогою молотів подвійної дії забивають палі в грунти різної щільності в вертикальному і похилому положеннях.

Широко застосовуються дизель-молоти, в порівнянні з пароповітряними молотами, відрізняються більш високою продуктивністю, простотою конструкції, автономністю дії і більш низькою вартістю.

На будівництвах застосовують штангові і трубчасті дизель- молоти. Ударна частина штангових дизель-молотів - рухливий циліндр, відкритий знизу і переміщається в направляючих штангах.

У трубчастих дизель-молотах нерухомий циліндр, що має молот, є направляючої конструкції. Ударна частина молота - рухливий поршень з головкою.

Головна перевага дизель-молота трубчастого типу, в порівнянні з нафтовими дизель-молотами, полягає в тому, що при однаковій масі ударної частини він має значно більшу (в 2-3 рази) силою удару. Так, для забивання паль довжиною 8-10 м рекомендується приймати наступне відношення маси ударної частини молота до маси палі: 1,25 при штангових і 0,7 при трубчастих дизель-молотах.

при вібраційному методі палю занурюють за допомогою вібраційних машин, що надають на палю динамічні дії. Ці дії дозволяють подолати опір тертя на бічній поверхні палі, лобове опір ґрунту, що виникає над вістрям палі, і занурити палю на проектну глибину.

Більш універсальним є виброударной метод занурення палі за допомогою вібромолотом, які по вигляду приводу поділяються на електричні, пневматичні, гідравлічні і вібромолоти з двигуном внутрішнього згоряння.