З`єднання і оконцевание силових кабелів

Для з`єднання і окінцювання силових кабелів, також для їх
приєднання до електричного обладнання використовують кабельні муфти та особливі
оброблення.

Для забезпечення вимог, що пред`являються до якості
з`єднувальних муфт, до монтажу муфт допускаються електромонтажники, що мають
вищу кваліфікацію (не нижче четвертого розряду) і пройшли спеціальні курси.
Монтажники повинні мати посвідчення на право виробництва монтажу муфт
відповідної категорії. Посвідчення продовжується з проходженням інструктажу
через раз в три роки.

Методи з`єднання кабелів

З`єднання силових кабелів роблять таким чином, щоб перехідний опір не перевищувало опору цілої ділянки жили, а електронна міцність ізоляції в місці з`єднання була такою ж, як і решти.

Місце з`єднання міцно захищається від проникнення води і механічних пошкоджень. Кабелі з картонною ізоляцією з`єднують в муфтах, а місця з`єднань шлангових кабелів вулканізіруют жарким методом і покривають лаком.

Місце з`єднання або відгалуження кабелю напругою до 1 кВ, що прокладається в землі, укладають в чавунну муфту, що заливається бітумною або стелопластіка.

Сполучні муфти для кабелів 20 і 35 кВ роблять однофазовий в корпусах з латуні.

При вертикальній і крутопохилих прокладці з різницею рівнів більше 15 м на кабелі з картонною просоченою ізоляцією в місці з`єднання встановлюють стопорну муфту. Ці муфти секціонуючою ділянки і перешкоджають перетіканню просочувальної маси по кабелю.

Кабелі напругою до 10 кВ включно можуть з`єднуватися в муфтах з епоксидного компаунда. Корпус такої муфти і розпірки виготовляють на заводах.

Для з`єднання і розгалуження кабелів напругою до 1 кВ можуть застосовуватися муфти без корпусів промислового виробництва. В даному випадку компаунд заливають в знімні форми з металу або пластмаси.

Для кабелів з пластмасовою ізоляцією застосовні епоксидні муфти, подібні по конструкції муфтам для кабелів з паперово-масляною ізоляцією.

Кінцеві закладення кабелів повинні герметизувати ізоляцію, оберегти кінець кабелю від механічних пошкоджень і вивести назовні ізольовані жили.

У сухих приміщеннях кабель оконцовивают воронками і сухими закладення з полівінілхлоридних стрічок і «рукавички» зі свинцю і гуми. На відкритому повітрі і у всіх приміщеннях, крім сухих, використовують кінцеві кабельні муфти. Ізоляція жив над лійкою або муфтою посилюється покровами зі стрічок, трубками або лаком.

Залізні воронки в сухих приміщеннях оконцовивают кабелі з паперово-масляною ізоляцією напругою до 10 кВ. При напрузі вище 1 кВ воронки роблять з порцеляновими втулками.

У внутрішніх і в зовнішніх установках при повному захисті від опадів, запилення і сонячних променів можна встановлювати закладення з епоксидного компаунда. Їх радять використовувати в електроустановках до 10 кВ.

У внутрішніх установках до 10 кВ можна робити кінцеві закладення в свинцевих рукавичках, а до 6 кВ, не рахуючи того, - в гумових рукавичках.

Свіцовие рукавички міцніше і надійніше в експлуатації, але дорожче і важче у виготовленні і монтажі. Вони комфортні як нижньої закладення при різних рівнях кінців кабелю. Гумові рукавички не допускаються при різниці рівнів 10 м і більше.

У найвищій точці кабелю при різних рівнях його кінців на горизонтальних ділянках нерідко вживають сухі закладення з полівінілхлоридної ( «вінілітовой») стрічки. Вони можуть встановлюватися в приміщеннях з температурою до 400оС. Ці закладення мають високу хімічною стійкістю, порівняно прості в експлуатації і виготовленні, також більш дешеві.

Залізні кабельні муфти на напругу до 10 кВ для зовнішньої установки мають вертикальні або похилі висновки. Кінцеві муфти для кабелів 20 і 35 кВ роблять однофазовий. Корпус муфти відлитий з чавуну або алюмінієвого сплаву. До нього прикріплені прохідні фарфорові ізолятори, стрижні яких всередині муфти з`єднані з наконечниками жил кабелю.

Впровадження термоусаджуваних муфт для з`єднання кабелів

Принципове значення для властивості монтажу муфт мають надійне запобігання потрапляння до їх води і бруду, також підготовка робочого місця. При монтажі муфт на відкритому повітрі при будь-яких умовах, а всередині приміщень в тих випадках, коли в муфти можуть під час монтажу потрапити волога, пил і бруд, установка їх ведеться в брезентовому наметі.
Для зменшення впливу на якість муфт перерахованих причин і для підвищення якості з`єднанні розробляються і використовуються нові матеріали і конструкції.

В останні роки у світовій практиці монтажу велике
поширення набули термоусажіваємиє матеріали, одержувані з
звичайних термопластів оковам їх радіаційної, радіаційно-хімічсской, хімічна промисловість та іншої обробки.

В процесі обробки відбувається поперечна «зшивання» лінійної структури молекул з утворенням між ними пружних поперечних зв`язків.
В результаті полімер набуває вдосконалені механічні властивості, підвищену тсрмоатмосферную
і корозійну стійкість, довговічність.

Головне достоїнство термоусаджуваних муфт - «пам`ять форми», іншими словами здатність виробів з
термоусаджуваних матеріалів, попередньо розтягнутих в нагрітому стані і охолоджених до температури середовища, зберігати фактично необмежений час розтягнуту форму, а при повторному нагріванні до 120-150 ° С повертатися до початкової форми.

Це властивість дозволяє не обмежувати монтажні допуски, що істотно спрощує складально-монгажние роботи і зменшує їх трудомісткість.

Вироби, службовці для герметизації і ущільнення, всередині мають подслой, який плавиться при нагріванні (усадки) розтягнутого вироби і силою усадки вдавлюється в усі опуклості ущільнюється вироби. При охолодженні герметизирующий подслой твердне, в результаті чого відбувається надійне склеювання і герметизація виробів.

При монтажі, з`єднанні і оконцеваніі силових кабелів використовуються
також різні термонасадкові трубки, манжети, що спрощує і полегшує установка муфт. Широкий спектр термоусажіваемості окремих частин дозволяє використовувати один типорозмір муфти для декількох типів кабелів і перетину жил, що в свою чергу суттєво зменшує потребу в запасних муфтах, які перебувають на зберіганні.

Школа для електрика