Трубні колодязі пристрій колодязів з бетону - водопостачання каналізація - статті про будівництво та ремонт

Пристрій колодязів з бетону

Бетон - це штучний камінь, отримують в результаті затвердіння бетонної маси. Маса складається з суміші цементу і заповнювачів, т. Е. Піску, гравію або щебеню і води. Густота бетону регулюється водою. Якщо в бетон укласти сталеву арматуру або каркас, то виходить залізобетон, який міцніше бетону. Тому ми будемо розглядати пристрій колодязя із залізобетону.

Пісок, гравій та щебінь, використовувані в бетоні, повинні бути чистими, так як забруднення знижують міцність бетону або залізобетону. Забруднені матеріали необхідно добре промити, щоб вони були абсолютно чистими. Цемент застосовують тієї марки, яка дозволяє отримати бетон потрібної міцності, - не менше 300.

Мал. 50. Металевий стандартний конус для визначення рухливості бетону

Мал. 51. Вимірювання пластичності бетонної маси

Мал. 52. Бетонна маса різної консистенції (густоти)

Бетонна маса повинна бути однаковою консистенції. Консистенція бетону залежить від кількості внесеної в нього води. Жорстка маса (як би волога земля) при укладанні вимагає сильного уплотненія- пластична (щодо густа і більш рухлива) потребує меншої уплотненіі- лита - рухома маса, яка майже самопливом заповнює форму, але її також слід ущільнювати. При надлишку води бетонна маса розшаровується, а міцність бетону знижується. Якщо одночасно додавати воду і цемент, не змінюючи співвідношення між ними, то міцність бетону залишається без зміни. Чим густіше маса бетону і чим сильніше вона ущільнюється (трамбується), тим вище міцність бетону і навпаки.

Бажано готувати і укладати більш густу масу з осадкою конуса 2. 6 см. Однак укласти і ретельно ущільнити таку масу можна тільки у великих конструкціях з рідко розташованої арматурою. Чим тонше конструкція і чим частіше розташована в ній арматура, тим пластичнее повинна бути бетонна маса. Таким чином, для кожної конкретної конструкції підбирають відповідну їй консистенцію бетонної маси. Консистенція маси залежить ще і від того, як розташована арматура в конструкції: часто або рідко.

У нашому випадку арматура розташована не дуже часто, але товщина стінок 10. 15 см, що залежить від глибини колодязя. Тому ми можемо застосовувати пластичний або полулітой бетон. Консистенцію, або рухливість бетонної маси, вимірюють спеціальним металевим стандартним конусом з дуже гладкою внутрішньою поверхнею (без швів). Висота конуса 30 см, ширина в нижньому підставі 20, в верхньому 10 см. Збоку конуса є дві ручки, а внизу до нього прикріплені два упору у вигляді лапок або скоб, на які стають ногами, притискаючи тим самим конус до горизонтальній площадці (широка дошка , фанера, лист сталі або пластмаси) (рис. 50). Для перевірки бетонної маси виконують наступне. Майданчик змочують водою, ставлять на неї конус, притискають ногами н наповнюють його трьома шарами (по 10 см кожен) бетонної маси, причому кожен шар протикають 15 разів стрижнем-багнетом з круглої сталі діаметром 1,5 см. Таке ущільнення називається штикуванням.

Наповнивши конус бетонною масою, надлишки зрізають врівень з краями конуса. Після цього конус беруть за ручки і повільно піднімають вертикально. Звільнена від нього бетонна маса починає повільно осідати, міняючи свою форму. Як тільки бетонна маса перестане осідати, поруч з нею ставлять конус, кладуть на його верхню підставу рейку і вимірюють лінійкою відстань від рейки до осілого маси. Лінійку застосовують з сантиметровими поділками (рис. 51). Чим рідині бетонна маса, тим більше вона осідає, і навпаки. Пластична бетонна маса осідає від 6 до 14 см, полулітая - від 15 до 16, лита - від 17 до 22 см. При цьому бетонна маса не повинна виділяти воду і розшаровуватися. На рис. 52 показано визначення пластичності бетонної маси.

Дуже бажано при виготовленні бетонних деталей для влаштування колодязя бетонну масу готувати однакових пластичності і складу.

При підборі наповнювачів для приготування бетонної маси треба прагнути до того, щоб гравій, щебінь і пісок мали зерна різної крупності. У цьому випадку між зернами заповнювача майже не буде пустот, які знижують міцність бетону. Прийнято вважати, що обсяг порожнеч у піску не повинен перевищувати 37, в гравії 45, а в щебені 50%. Чим менше пустот в крупному заповнювачі (гравії або щебені), тим менше буде потрібно піску та цементу.

Порожнеча в заповнювачі можна перевірити досить простим способом. Підібрану суміш або окремо гравій, щебінь, пісок насипають в 10-л відро. Чи не ущільнюючи їх, порівнюють з краями і наливають у відро до країв тонким струменем воду. За обсягом налитої води визначають порожнистість, якщо, наприклад, у відро увійшло 4,5 л води, значить порожнистість 45% і т. Д.

Склад заповнювача підбирають за допомогою стандартних сит. Гравій і щебінь просівають через сито з осередками діаметром 80, 40, 20, 10 і 5 мм-пісок - 5 2,5 0,5 0,3 і 0,15 мм. Зерна, що залишаються на кожному ситі, називають фракцією заповнювача.

Розглянемо два способи підбору заповнювача.

1. Найбільша крупність заповнювача 40 мм. Сіють гравій або щебінь через сито з осередками діаметром 40 мм. Залишок заповнювача на ситі називають верхнім залишком. Потім те, що пройшло через сито 40 мм, просівають через сито 20 см. Залишок заповнювача на цьому ситі називається першою фракцією із зернами розміром 21. 40 мм. Те, що пройшло через сито 20 мм і залишилося на ситі 10 мм, є другою фракцією із зернами розміром 11. 20 мм. Те, що пройшло через сито 10 мм, просівають через сито 5 мм. залишок дає третю фракцію із зернами розміром 6. 10 мм. Те, що пройшло крізь сито 5 мм, називається нижнім залишком.

Для приготування крупнозернистою суміші часто беруть по 5% верхньої і нижньої залишку і по 30% першої, другої і третьої фракцій. Верхній залишок можна замінити першою фракцією в кількості 5%.

Грубозернисту суміш такого складу можна приготувати з двох фракцій: 50. 65% першої, 35-50% третьої або з трьох фракцій: 40. 45% першої, 20. 30% другої і 25. 30% третьої.

2. Найбільша крупність заповнювача 20 мм. Просіваючи заповнювач через сито з осередками діаметром 20 мм, а то, що пройшло через нього, - через сито 10 мм, отримують першу фракцію з розміром зерен 11. 20 мм. Потім те, що пройшло через сито 10 мм, просівають через сито 5 мм і отримують другу фракцію із зернами розміром 6. 10 мм. Нарешті, те, що пройшло через сито 5 мм, просівають через сито 3 мм і отримують третю фракцію з зернами 4. 5 мм. Пісок спочатку просівають через сито з розміром осередків 2,5 мм, а то, що пройшло через нього, - через сито 1,2 мм, потім через сито 0,3 мм і отримують другу фракцію. Для приготування пісочної суміші беруть 20. 50% першої фракції, 50. 80% другий.

Таким чином підбирають зерновий склад гравію або щебеню і піску. Відмірявши потрібну кількість заповнювача різних фракцій, їх ретельно перемішують, щоб зерна рівномірно розподілилися по всій масі.

Необхідно пам`ятати, що розміри крупний заповнювач повинні бути не більше 1/4. 1/5 найменшого розміру конструкції деталі. Для тонких виробів найбільша крупність заповнювача може досягати 1/3 і 1/2 товщини плити.

Цемент треба застосовувати такий марки, яка перевищувала б задану марку бетону в 2. 3 рази, портландцемента- в 2 рази, для інших цементів - в 3 рази. Наприклад, для бетону марки 150 кгс / см 2 слід застосовувати цемент марки не менше 400 кгс / см 2. Марка бетону для нашого випадку повинна бути 100 кгс / см 2.

Слід знати, що надлишок цементу в бетоні призводить до перевитрати останнього, а недолік зменшує його щільність, водонепроникність, морозостійкість, призводить до іржавіння покладеної арматури.

Необхідно знати, що при приготуванні бетонної маси суміш помітно зменшується в об`ємі. З 1 м 3 сухої суміші виходить 0,59. 0,71 м 3 бетонної маси. Тому для приготування 1 м 3 бетонної маси слід брати набагато більше сухих матеріалів. Наприклад, для одного складу бетону потрібно 0,445 м 3 піску, 0,870 м 3 гравію, 0,193 м 3 цементу (250 кг), 178 л води-для іншого - 0,395 м 3 піску, 0,880 м 3 гравію, 0,198 м 3 цементу (260 кг ), 185 л води-для третього - 0,445 м 3 піску, 0,880 м 3 гравію, 0,204 м 3 цементу (265 кг), 189 л води.

Склад звичайних бетонів і орієнтовний склад звичайних бетонів на гравії в об`ємних частинах

Таким чином, умілий підбір складу заповнювача дозволяє отримати бетон однієї і тієї ж марки, але з різним вмістом цементу. Склади звичайних бетонів наведені в табл. 3 і 4.

Таблиця 3. Склад звичайних бетонів (за даними І. М. Френкеля)

Таблиця 4. Орієнтовний склад звичайних бетонів на гравії в об`ємних частинах (за даними Н. А. Попова)

Примітки: 1. Перша цифра позначає цемент, друга - пісок, третя - гравій або щебінь 2. Склади вказані для піску або гравію хорошої якості. При пустотности гравію понад 45% дозування його зменшують на 10%, при дрібному піску - на 10-15%. При використанні щебеню дозування піску збільшують приблизно на 10%. 3. Кількість води не вказано, його підбирають в залежності від необхідної консистенції бетонної маси.

Залізобетонні кільця для колодязів

Мал. 53. Залізобетонні або бетонні кільця для влаштування колодязів

а - кільце з поставленим арматурой- б - кільце з отворами для постановки скоб і пазухою для закриття вушок арматури- в - кільце з отворами замість ушек- г - два кільця, скріплені скобамі- д - кільце зі скобами, поставленими всередині стенок- е - каркас для колец- ж - конструкція вкладиша для пристрою пазухи в товщі кільця: 1 - середина вкладиша- 2 - крайціе вкладиші- 3 - шпилька для зачеплення крючка- 1 отвір в крайньому вкладише- 5 -дерев`яний щнт- б -гвозді- з - розріз пазухи для вушок: 1 - ушко- 2 - отвір в пазухе- 3 - пристрої з мка між кільцями: 1 - арматура- 2 - просмолений канат- 3 - форма замку

Підібравши великі заповнювачі, їх відміряють об`ємними частинами і перемішують. Пісок також відмірюють в потрібній кількості і насипають на бойок (дерев`яний щит) рівним шаром у вигляді грядки. На грядку насипають цемент і все ретельно перемішують (гарцюють)) до отримання однорідної суміші. Далі цементно-піщану суміш гарцюють з гравієм або щебенем до повної однорідності спершу в сухому вигляді, потім поступово поливають з лійки відміреною об`ємом води і багаторазово перелопачують до отримання абсолютно однорідної бетонної маси, яку тут же використовують в справу (не пізніше 1 год, вважаючи з моменту змішування з водою).

Колодязі із залізобетонних або бетонних кілець (рис. 53) монтувати легше, ніж цегляні, кам`яні або з силікатних елементів. Залежно від умов можна влаштовувати і монолітні колодязі, але при їх виконанні доводиться робити тривалі перерви в роботі, необхідні для твердіння бетонної маси.

Бетонні колодязі можуть бути найпростіші, без так званого замку. Щоб при монтажі вони не зрушили з місця, їх скріплюють між собою в 4. 6 місцях сталевими скобами. Для цього в кільцях залишають отвори, а кінці виступаючих скоб загинають або закріплюють гайками з шайбами.

Залежно від глибини колодязя кільця роблять висотою 70. 100 см, діаметром 80. 100 см. Товщина стінок з бетону 9. 12 см, із залізобетону 5. 9 см. Маса кілець дуже велика: залізобетонні кільця діаметром 100 см і такої ж висоти, товщиною 5 см важать 380 кг. Для зручності складання шахти з таких кілець роблять висотою 30. 50 см і відповідно меншою маси.

Кільця армують сталевими арматурами різної товщини. Для вертикальних стрижнів, яких ставлять 4. 10 шт. беруть арматуру діаметром 8. 12 мм або більше, а для горизонтальних стрижнів, яких ставлять 12. 15 шт. арматуру беруть діаметром 6. 8 мм, т. е. з неї роблять дротяні кільця. Кільця мають у своєму розпорядженні по колу через 60. 80 мм.

На вертикальних стрижнях повинні бути два вушка, за які піднімають кільця. Тому ці стрижні роблять довшими, щоб їх можна було б зігнути в середині навпіл, виконати вушка і загнути кінці так званої дужках. У місці перетину кілець з вертикальними стержнями їх скріплюють між собою м`якою (в`язальної) дротом діаметром до 2 мм. Замість в`язки можна виконувати зварювання.

Все про Бетон М400 на rocky-stone.ru.