Склад бетону для підлоги Марка бетону для підлоги та їх особливості

фото

Характеристики

Просочення для бетонної підлоги

Бетон має хороші експлуатаційні якості - міцність, термостійкість, стійкість до вологи і так далі. Проте, конструкції, виготовлені з нього, особливо підлоги, потребують захисту. Один з негативних факторів, який викликає подібну необхідність, - утворення пилу. Для захисту від пилоутворення, застосовується просочення для бетонної підлоги. Випускається дві групи цих складів: на органічної та неорганічної основі.

види просочень

Органічні просочення, що застосовуються для бетонної підлоги, виготовляються на поліуретанової, акрилової і епоксидної основі. При нанесенні, що входять до їх складу органічні молекули заповнюють пори і не тільки запобігають утворенню пилу, але і підвищують міцності, водонепроникність і хімічну стійкість верхнього шару.

Неорганічні просочення для захисту бетонної підлоги готуються на основі флюатов. Їх принцип дії заснований на перетворенні розчинних сполук, що входять в поверхневий шар, в нерозчинні. Нерозчинність забезпечується проникненням до складу при впливі просочує складу діоксиду кремнію. Це так само підвищує характеристики міцності покриттів.

Переваги захисту бетону.

Основне завдання, яке виконує просочення для бетонної підлоги - захист від утворення пилу. Крім цього, даний вид обробки дозволяє поліпшити і деякі інші характеристики - зносостійкість, паропроникність, морозостійкість, стійкість до впливу агресивних середовищ і ультрафіолетового випромінювання, водопроникність, протидія антропогенних факторів. При нанесенні складу істотно підвищується марка бетону в поверхневих шарах. Використання просочень не тільки зручно, але й економічно. Застосування такого виду захисту дозволяє істотно збільшити термін служби і скоротити витрати на експлуатацію та поточний ремонт.

устаткування

Бетонні підлоги, промислові підлоги

Промислові будівлі і приміщення завжди вимагають зносостійку і довговічну поверхню підлоги, адже навантаження на поверхню підлоги у багато разів перевищує впливу на підлогу в житловій будівлі. Якісний промислова підлога повинен бути виготовлений з матеріалів дуже високого класу і мати високий рівень стійкості до будь-яких видів пошкодження.

З плином часу різні ділянки будівлі піддаються впливу різноманітних навантажень. Покриття підлоги відчуває ці навантаження найбільше. Використовувані методи укладання бетону, склад бетону, що застосовуються присадки, в значній мірі впливають на міцність статі, його зносостійкість, морозостійкість, усадку і водопроникність. Ці показники завжди враховуються при будівництві бетонних промислових підлог.

Промислові підлоги на складі

Промислові підлоги в Києві давно стали популярні і успішно використовуються як у величезних торгових супермаркетах, так і в складах логістичних центрів, де гідно оцінили високу якість і міцність промислових підлог. Дуже довгий термін служби і незмінно привабливий зовнішній вигляд, не дивлячись на постійні важкі навантаження - це головні переваги якими володіють промислові бетонні підлоги.

Бетон це матеріал який не особливо відрізняється міцністю і довговічністю верхнього шару, він стирається і перетворюється в пил, але завдяки сучасним технологіям з успіхом протистоять цим недоліків. А досягають цього з тільки з допомогою технології виготовлення промислових підлог. Промислові бетонні підлоги, що відповідають сучасним стандартам якості, є результатом складного, трудомісткого процесу укладання, метою якого є захист покриття від будь-якого роду зовнішніх впливів і максимальне збільшення терміну його експлуатації.

Своїми руками

Технологія виробництва промислових підлог, складається з ряду завдань:

По-перше - стяжка бетонних промислових підлог, тут проблема пов`язана з об`ємною площею покриття. Адже промислове приміщення - це досить великий простір, і таку площу неможливо залити бетоном в один захід. З цієї причини процес укладання бетонної підлоги починається з розбивки всієї площі на так звані «карти» - це ділянки розміром 4х4 м (як правило - чим менше карта при будівництві бетонної підлоги, тим менше ймовірність хаотичного розтріскування). За цим поверхню армуються, і укладається бетон. На цьому етапі укладання промислових підлог категорично забороняється допускати «холодні шви», як їх називають (Холодні шви - з`являються в бетонних конструкціях коли затоку відбувається з тимчасовою перервою більш ніж на три години, при температурі - 20 градусів), холодні шви здатні спровокувати появу тріщин в бетоні.

• Наступним етапом є ущільнення бетонної підлоги за допомогою віброрейки. Після застигання бетону поверхню досконально шліфують. Етап шліфування підлоги дуже важливий, від цього ж залежить, наскільки гладким і чистим буде верхній шар бетонної підлоги, а від цього залежить і міцність промислової підлоги.

• Наступним етапом відбувається зміцнення статі. На етапі зміцнення бетонні підлоги покривають топінгом. Топпінг дозволяє значно підвищити експлуатаційні та декоративні характеристики, це спеціальна суміш, яка подвійно збільшує міцність і ударостійкість бетонної підлоги. Топпінг бетонної підлоги забезпечує основи високий опір до механічних пошкоджень. Це досягається за рахунок складу сухої суміші, з якої і складається будь-який топпинг (цемент, мінеральні пігменти, барвники і наповнювачі). Загроза абразивного зносу такого бетонної підлоги скорочується мінімум раз о восьмій. Топпінг також надає промисловим бетонним полам дуже гладкий і естетичний вигляд і вони не вимагають надалі додаткової обробки. Топінги бетонних підлог, за своїм складом Бава різні і відрізняються різними характеристиками, в залежності від того, яку саме задачу їм варто виконувати. Наприклад, бетонні підлоги, які повинні витримувати досить великі механічні навантаження, рекомендується покривати топінгом, який містить нержавіючі металеві наповнювачі. А якщо бетонну підлогу не береться занадто агресивним фізичних і хімічних впливів, тоді можна використовувати Топпінг з вмістом кварцових і корундових матеріалів.

Щоб збільшити рівень міцності, до складу промислових підлог також включають в металеву крихту. Правильний вибір начинки яким покривають промислові підлоги, залежить від умов середовища в якому проводиться укладання бетонної підлоги. На приклад в будівлі з високою вологістю металева крихта яка входить до складу начинки може іноді зіграти погану службу.

• Після етапу зміцнення, проводиться етап нарізування деформаційних швів. Дану процедуру виконують для збільшення міцності промислової підлоги, щоб уникнути хаотичного поширення тріщин, який можуть виникнути при різних навантаженнях на підлогу. Деформаційні шви можна розділити на кілька видів:

1. Ізоляційні шви

2. Усадкові шви

3. Конструкційні шви

Ізоляційні шви - роблять уздовж стін і навколо колон з метою виключити передачу деформацій від конструкцій будівлі на стяжку промислового пола.Етот тип шва влаштовується шляхом прокладки ізоляційного матеріалу вздовж конструкцій будівлі безпосередньо перед заливкою бетонної суміші.

Усадкові шви - призначені для того, щоб запобігти хаотичне розтріскування стяжки в процесі твердіння бетону. Шви дозволяють створити в бетоні прямі площині слабкого місця. В результаті, якщо стяжка дає тріщину, то вона не проходить хаотично, а йде в заданому направленіі.Усадочние шви повинні нарізатися по осях колон, і стикувати їх потрібно з кутами швів, що йдуть по периметру колонн.Карти статі, які утворюються усадкових швами, повинні бути за формою близькі до квадратних, варто уникати витягнутих або Г-образних. Довжина карти не повинна перевищувати ширину більш ніж в 1,5 рази. Усадкові шви повинні бути прямими і по можливості без відгалужень, в проходах і проїздах усадочні шви повинні бути розташовані на відстані рівному ширині стяжки.

Бетонні доріжки ширше 300-350см повинні мати поздовжній шов в центрі. При бетонуванні промислових підлог на відкритому просторі, відстані між швами не повинні перевищувати 3м у всіх напрямках. Нарізку усадочних швів виробляють після остаточної обробки бетонної підлоги. Як правило, шви нарізаються в такій же послідовності як заливався бетон, тобто такими ж картами. Шви потрібно нарізати глибиною 1/3 товщини стяжки, це створить слабкі зони в бетонній підлозі і при усадки бетон дасть тріщину саме в цих зонах. а не хаотично. Шви, зроблені по свіжоукладеному бетону, можуть бути меншою глибини.

Конструкційні шви в промислових підлогах влаштовуються в тих місцях, де була закінчена денна робота по заливці бетона.Форма краю стяжки для конструкційного шва зазвичай робиться за принципом шип в паз, можна використовувати рейки, покладені упоперек шва. Рейки повинні встановлюватися в середині глибини стяжки під правильними кутами до шву. Один кінець рейки повинен бути змазаний бітумом, щоб вільно переміщатися в стягуванні.

Конструкційні шви за таким же принципом як і усадочні - вони дозволяють невеликі горизонтальні переміщення, але не вертикальні. Бажано, щоб конструкційний шов збігався з усадочним.Устройство деформаційного шва слід виконувати в суворій відповідності з розробленим проектом. Якщо виникають будь-які зміни (наприклад, розмір шва або заміна матеріалу) конструкцію деформаційного шва необхідно узгодити з представниками проектної організації.

• У самому закінченні робіт промислові бетонні підлоги покривають силером (Силер від англ. Sealer - просочувальний ущільнюючий матеріал) - це рідина яка ущільнює бетон, полімерний просочуються склад, застосовуваний для зміцнення і знепилювання поверхні бетонної підлоги. Силери для промислових підлог використовуються для створення високоміцного поверхневого шару, істотно збільшуючи твердість і зносостійкість бетонної поверхні. Силери бетону відносяться до проникаючим матеріалами і в цьому його перевага, він не утворює плівки, а отже, виключається можливість стирання під час експлуатації, і не вимагає оновлення.

Бетонні підлоги в Києві вважають за краще іншим покриттям підлоги, та й це зрозуміло, бетонні промислові підлоги не тільки дуже міцні і практичні, у них багато і інших позитивних якостей.

• беспильность промислових підлог. Пил це зруйнований верхній шар бетонної підлоги. Але завдяки сучасним технологіям із знепилювання, промислові підлоги зберігають естетичний вигляд і не стираються протягом довгого часу.

• Швидкість виробництва. При підготовлених умовах для затоки, швидкість укладання досягає 1000кв.м.за одну робочу зміну, після десяти днів після затоки бетонні підлоги набирають 70% своєї міцності

• Висока термостійкість промислових підлог. Бетонні підлоги створені за технологією, не бояться ні сибірського холоду. ні сахарской спеки. Промислові підлоги стійкі до великих перепадів температур, не втрачаючи свої властивості.

• Простота експлуатації. Бетонні промислові підлоги не вимагають спеціального обслуговування, частого ремонту і відновлення, вони дуже легкі в догляді. Промислові підлоги чистяться так само, як і звичайні підлогові покриття ламінат або лінолеум.

• Економічна технологія. Будівництво бетонних промислових підлог не вимагає великих витрат, ціна на промислові підлоги не велика, зважаючи на те, що вони не вимагають додаткової обробки. Це дозволяє раціонально розподілити інвестиції компанії.

• Не потрібні певні умови для укладання промислової підлоги. Бетонні підлоги можливо будувати в звичайних умовах і на будь-яких грунтах і перекриттях.

Область застосування промислових підлог досить широка, бетонні підлоги ідеально підходять як для приміщень, так і на відкритих майданчиках. Промислові підлоги відмінно підходять, як для торгових, так і для виробничих і складських об`єктів. Бетонні підлоги широко використовуються в гаражах, автостоянках і на спортивних майданчиках.

За умови підготовленого фронту робіт швидкість укладання броньованих бетонних підлог становить 1000 м2 за одну робочу зміну. Через десять днів після закінчення процесу укладання, зміцнений бетонну підлогу набирає 70% своєї максимальної міцності.

Поради

Водноуретановий склад для бетонних підлог