Гідроізоляція фундаменту, гідроізоляція фундаменту ціна, матеріали для гідроізоляції, гідроізоляція стін

Інструкція по гідроізоляції фундаментів

1.Загальна КЕРІВНИЦТВО

Поліуретанова мастика «Гіпердесмо» і поліуретан-бітумна мастика «Гіпердесмо-РВ» мають чудову еластичність і високу міцність. Відмінними рисами мастик є чудова адгезія до всіх будівельних матеріалів, відсутність усадки при полімеризації, стійкість до ультрафіолету і мікроорганізмів. Комплекс цих властивостей забезпечує високу експлуатаційну надійність і довговічність поліуретанової гідроізоляції. Основна відмінність між двома мастиками полягає в наступному (Таблиця 1): «Гипердесмо-РВ» набагато краще зчіплюється з поверхнями, забрудненими бітумом. Еластичність її в 3 рази вище, ніж у «Гипердесмо» і становить понад 2000%. Тому вона краще «самозаліковує» проколи і надійніше герметизує тріщини в разі їх розвитку в бетоні. «Гипердесмо-РВ» є двокомпонентним матеріалом, компоненти якого повинні бути змішані перед застосуванням. Мастика «Гипердесмо» однокомпонентна і тому вона завжди готова до застосування. Це робить її більш зручною з точки зору виконання робіт. Інші характеристики мастик практично ідентичні. Вибір на користь тієї чи іншої мастики слід робити на підставі зазначених відмінностей з урахуванням умов проведення робіт.

4. ПЕРЕЛІК МАТЕРІАЛІВ, які застосовуються ДЛЯ ГІДРОІЗОЛЯЦІЇ ФУНДАМЕНТІВ

- Мастика «Гипердесмо» або «Гипердесмо-РВ»;

- Склотканина, поліестерна сітка, геотекстиль - для армування мастики в місцях примикань, на ділянках з прогнозованим утворення тріщин;

- Однокомпонентний поліуретановий герметик «Емфімастіка» або «Емфімастіка» - для герметизації примикань, температурних швів, стиків;

- Пенополіетіленовие джгут - для ущільнення швів;

- Екструдований пінополістирол -для теплоізоляції;

- Склополотно (120 г / м 2) або геотекстиль (180, 300 або 500 г / м 2) - для запобігання гідроізоляційного шару від пошкодження (служить також як розділовий фільтрующегослоя);

- Розчинник: ксилол.

5. КОНСТРУКЦІЇ І ДЕТАЛІ

Гідроізоляція плити підстави здійснюється по всій площі бетонної підготовки. Мастика наноситься рівномірно відповідно до інструкції по нанесенню. Після полімеризації мастика захищається від механічного пошкодження цементною стяжкою завтовшки 4 - 6 см. Далі відливається фундамент. Фундамент гідроізолюється по вертикалі на висоту приблизно 1-1,5 метра вище рівня грунту. Оскільки мастики стійкі до впливу ультрафіолету, їх поверхня не потребує додаткового захисту. У декоративних цілях поверхню мастик можна закрити натуральним каменем або плиткою. Для цього останній шар незатверділої мастики присипається великим сухим чистим піском. За отриманою шорсткою поверхні легко виконати будь-які штукатурні роботи і наклеювання плитки за допомогою плиткових клеїв. Якщо в процесі виконання робіт поверхню мастики була пошкоджена (порізана), її легко відновити. Слід зрізати краю мастики до неушкодженої поверхні. Потім ошкурить пошкоджену ділянку. Далі необхідно обробити обкоровані ділянки розчинником (ацетон), тим самим знепилити і знежирити поверхню. Обов`язково дочекатися повного висихання розчинника! Нанести мастику в два шари внахлест на стару поверхню. Через 24 години поверхню готова до експлуатації.

6. СПОСОБИ НАНЕСЕННЯ І ОБЛАДНАННЯ

В даному розділі не розглядаються технології відливання бетону і пристрої холодних швів.

Однокомпонентна мастика «Гіпердесмо».

Мастика поставляється в герметично закритій тарі, повністю готова до застосування. Не допускається нанесення мастики під час дощу. Перед нанесенням мастику слід ретельно перемішати низькообертовий міксером зі спиралевидной насадкою (до 200 об. / Хв.). Час перемішування 3-5 хв. Мастика наноситься на підставу вручну або механізовано. При ручному нанесенні застосовуються великі малярські кисті (краще флейцеві) з короткою жорсткою щетиною і коротковорсовие накочувальні валики (застосування поролонових валиків виключено!). При роботі на горизонтальних поверхнях мастика виливається на підставу, розрівнюється раклей і потім розтирається валиками і кистями. Для механізованого нанесення мастики застосовуються апарати безповітряного розпилення, призначені для матеріалів з великою в`язкістю, наприклад, фірм WAGNER (Швейцарія), GRACO (США). Робочий тиск апарату повинно бути не менше 200 бар.

Мастика наноситься мінімум в 2 шари контрастних кольорів, чим забезпечується ефективний візуальний контроль якості гідроізоляційного покриття. Загальний витрата мастики (на 2 шари) становить 1,5 - 2,0 кг / м 2 на горизонтальних поверхнях. При цьому товщина мембрани складає 1,2-1,5 мм. Для вертикальних поверхонь витрата може бути знижений до 1,2 - 1,5 кг / м 2. Якщо після нанесення крізь шар мастики видно колір нижнього шару, то після полімеризації даної ділянки його слід забарвити дополнітельно.Для отримання якісної гідроізоляції не завдавати мастику шаром понад 0,7 мм за один раз. Це відповідає витраті 1,0 кг / м 2.

Після нанесення на будь-яку поверхню мастика полімеризується під впливом вологості повітря. Час полімеризації залежить від температури і вологості навколишнього повітря. Чим нижче ці параметри, тим повільніше йде процес полімеризації. Другий шар мастики наноситься після утворення на поверхні першого стійкої плівки, при цьому мастика перестає бути липкою на дотик. У літній період це відбувається через 6-24 години.

У холодну пору року інтервал часу між шарами може збільшитися до декількох діб. При цьому для прискорення полімеризації може бути використаний «Акселератор А3000», який додається в мастику безпосередньо перед нанесенням і рівномірно розподіляється по об`єму за допомогою низкооборотного міксера. При додаванні «акселератора А3000» при температурі + 23 ° С полімеризація відбувається через 20 - 30 хвилин. При температурі близько 0 ° С мастика полімеризується протягом 2 -4 часов.Ходіть по поверхні мембрани можна після утворення міцної плівки на поверхні (6 -24 години). Через 3 доби мембрана набирає приблизно половину своїх механічних характеристик (міцність на розтягнення, еластичність). Експлуатаційні характеристики в повному обсязі мембрана набуває через 7 діб.

За результатами випробувань на кліматичні впливу, проведеним ЦНДІ промислових будівель мастика рекомендована до застосування в якості гідроізоляції в усіх кліматичних зонах Росії. Прогнозований термін експлуатації навіть при прямому влученні ультрафіолету - не менше 25 років.

Після роботи все обладнання та інструмент, які використовуються при роботі з мастикою, повинні бути очищені до основного затвердіння мастики, тобто протягом 4-6 годин. Грубе очищення від залишків мастики виробляють ножем, скребком і т.п. після чого обладнання та інструмент протирають і промивають розчинниками: ацетоном, 646, 647, ксилолом, толуолом, Очищення апаратів безповітряного розпилення і їх частин проводиться двох триразовою циклічної промиванням ксілолом.Для підвищення механічної міцності системи, мембрана може бути армована тонким нетканим геотекстилем, сіткою з поліестеру або склотканиною. Армуються також вузли сполучення з виступаючими конструкціями і місця температурних швів. Армувальний матеріал укладається по свеженанесенному першому шару основної гідроізоляції і прилипає до нього після полімеризації. Другий шар мастики при цьому наноситься звичайним чином.

Мастику можна застосовувати по свеженанесенной бітумних матеріалів. Ці матеріали містять органічні розчинники, що руйнують поліуретанові покритія.В разі якщо роботи з нанесення мастики були перервані на етапі нанесення першого шару або праймування, наприклад, через дощ, то перед нанесенням наступного шару слід висушити і додатково очистити поверхню. Після цього роботи можуть бути продовжені в звичайній послідовності.

Двокомпонентна бітумно-поліуретанова мастика «Гіпердесмо ®-РВ».

Мастика поставляється в герметичній тарі. Комплект складається з 2 металевих банок по 20 кг.

Безпосередньо перед нанесенням змішати компонент А (прозора рідина) і компонент В (чорна рідина) і перемішувати до отримання однорідної маси протягом 3-4 хвилин низькообертовий міксером (до 200 об / хв) з спіралевидної насадкою. Життєздатність отриманої суміші становить 30 хвилин при температурі + 20 ° С - + 25 ° С. Мастика наноситься на підставу вручну або механізовано. При ручному нанесенні застосовуються великі малярські кисті (краще флейцеві) з короткою жорсткою щетиною і коротковорсовие накочувальні валики (застосування поролонових валиків виключено!). При роботі на горизонтальних поверхнях мастика виливається на підставу, розрівнюється раклей і потім розтирається валиками і кистями. Для механізованого нанесення мастики застосовуються апарати безповітряного розпилення, призначені для матеріалів з великою в`язкістю з робочим тиском 150 бар, наприклад, фірм WAGNER (Швейцарія), GRACO (США) при нанесенні вже готової суміші мастики. Можливе застосування апаратів призначених для нанесення двокомпонентних матеріалів із співвідношенням компонентів 1/1 зі змішуванням безпосередньо в апараті. Чи не підходять апарати для нанесення двокомпонентних матеріалів, в яких змішування компонентів відбувається на поверхні.

Готова суміш наноситься в 1 шар на горизонтальних поверхнях з витратою 1,0 - 2,0 кг / м 2 в залежності від шорсткості і поглинання підстави. На вертикальних поверхнях мастика наноситься в кілька тонких шарів (2-3слоя) з витратою на кожен шар 0,5 - 0,7 кг / м 2. це обумовлено низькою тиксотропністю матеріалу.

Після нанесення мастика отверждается в результаті внутрішньої реакції. Час затвердіння становить 4-6 годин. Другий шар мастики наноситься після утворення на поверхні першого стійкої плівки, при цьому мастика перестає бути липкою на дотик, це відбувається через 3-4 години після нанесення.

Ходити по поверхні мембрани можна після утворення міцної плівки на поверхні (6 -24 години). Через 3 доби мембрана набирає приблизно половину своїх механічних характеристик (міцність на розтягнення, еластичність). Експлуатаційні характеристики в повному обсязі мембрана набуває через 7 діб.

Після роботи все обладнання та інструмент, які використовуються при роботі з мастикою, повинні бути очищені до основного затвердіння мастики, тобто протягом 3 - 4 годин. Грубе очищення від залишків мастики виробляють ножем, скребком і т.п. після чого обладнання та інструмент протирають і промивають розчинниками: ацетоном, 646, 647, ксилолом, толуолом, Очищення апаратів безповітряного розпилення і їх частин проводиться двох триразовою циклічної промиванням ксилолом.

Для підвищення механічної міцності системи, мембрана може бути армована тонким нетканим геотекстилем, сіткою з поліестеру або склотканиною. Армуються також вузли сполучення покрівлі з виступаючими конструкціями, місця температурних швів і тріщинуваті ділянки поверхні. Армувальний матеріал укладається по свіжонанесеному шару гідроізоляції.

Мастику можна застосовувати по свеженанесенной і старим бітумних матеріалів.

У разі якщо роботи з нанесення мастики були перервані, наприклад, через дощ, то перед нанесенням наступного шару досить висушити поверхню. Після цього роботи можуть бути продовжені в звичайній послідовності.

7. УМОВИ ВИКОНАННЯ РОБІТ І ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ

Роботи по влаштуванню гідроізоляції повинні виконуватися спеціалізованими організаціями, які мають ліцензію на виконання даних робіт.

При проектуванні і влаштуванні гідроізоляції крім справжніх рекомендацій повинні виконуватися вимоги норм з проектування, по техніці безпеки в будівництві, діючих правил по охороні праці і протипожежної безпеки.

Роботи потрібно виконувати в спецодязі, застосовувати індивідуальні засоби захисту.

Мастика і приємним розчинники, а також їх пари містять нафтові дистиляти і тому є вогненебезпечними матеріалами. Не допускається вдихання парів мастики, виконання робіт поблизу вогню або на закритих і не вентильованих ділянках. У разі займання цих матеріалів необхідно використовувати вуглекислотний вогнегасник і пісок. Водою користуватися забороняється.

При виконанні робіт з нанесення мастики ручним способом робочі використовують звичайну спецодяг, встановлену для будівельних робіт, забезпечуються гумовими або бавовняними рукавичками, респіраторами та захисними окулярами. Застосування інших індивідуальних засобів захисту не потрібно. При роботі з апаратами безповітряного розпилення обов`язкове застосування респіраторів, призначених для роботи з летючими розчинниками, і захисних окулярів.

Очищення рук від НЕ отверділої мастики рекомендується робити ганчір`ям, змоченим в розчиннику 646, ацетоні або ксилолі, з подальшим миттям теплою водою з милом.

При виконанні робіт температура застосовуваних матеріалів повинна бути в діапазоні від + 15 ° С до + 25 ° С. При зниженні температури нижче вказаної межі, температура матеріалів перед використанням повинна бути доведена до + 15 ° С за рахунок витримки в теплому приміщенні. Чи не розігрівати матеріал пальниками! Не допускається нагрівання мастики в закритій тарі вище + 37 ° С!

Мастика, розчинники і герметизуючі склади повинні зберігатися в герметично закритій тарі з дотриманням правил зберігання легкозаймистих матеріалів. Порожню тару з-під цих матеріалів слід зберігати на спеціально відведеному майданчику, віддаленої від місця роботи. Електрообладнання в складських приміщеннях має бути вибухонебезпечного виконання.