Розчини для кладки печей і камінів

Як приготувати розчини для кладки печей і камінів

Опбліковано pechnoj - 09.03.2013

Глиняні, вапняні, змішані розчини, а також жаростійкі бетонні суміші для кладки печей і камінів.

Розчин - суміш в`яжучих речовин, заповнювача та води. За щільністю в сухому стані вони діляться на важкі (1500 кг / куб.м і більше) і легкі (менше 1500 кг / куб.м). За призначенням розчини бувають кладочні (для кладки цегли, каменю і блоків печей), оздоблювальні (для обробки печей) і спеціальні.

Заповнювач разом з в`яжучим матеріалом і водою створюють міцний фундамент і монолітний корпус печі і димаря. Він зменшує усадку розчину (наприклад, заповнювач у вигляді шлаку). За типом в`яжучих матеріалів розчини підрозділяються на цементні, вапняні, гіпсові і змішані (цементно-вапняні, вапняно-шлакові і ін.).

Прості розчини складаються з одного виду в`яжучого матеріалу і заповнювача, складні, або змішані, - з двох або більше в`яжучих (цементу і глини, цементу і вапна) і наповнювачів. Наприклад, цементно-вапняний розчин із співвідношенням 1: 3: 15 складається з однієї частини цементу, трьох частин вапняного тесту і 15 частин піску.

У складних розчинах обсяг основного в`яжучого матеріалу умовно прийнятий за одиницю, інші компоненти (в`яжучі та наповнювачі) виражаються числами, що показують, скільки об`ємних частин їх беруть на одну частину основного в`яжучого. Основна речовина володіє більш сильними терпкими властивостями, тому назва складних розчинів починається з назви основного в`яжучого. Наприклад, вапняно-глиняний розчин в своєму складі має два в`яжучих речовини - вапно і глину.

Глиняний розчин руйнується під впливом вологи, він не придатний для кладки фундаментів і димових труб над дахом. Ці частини печі виконують на вапняному, цементному або вапняно-цементному розчині.

Глиняний розчин для кладки печей використовують тільки в сухому місці, при цьому шов повинен бути 3-5 мм. Розчин з товстого шва швидко фарбували, в нього підсмоктується повітря, який погіршує роботу печі і викликає зайвий витрата палива. Тонкі шви можна отримати тільки з хорошої глини і ретельно перемішаного розчину, процідженого через сито з осередками 3х3 мм. Пісок для розчину повинен бути дрібним, крупність зерен - не більше 1 мм.

Худі розчини не володіють потрібною пластичністю і міцністю, жирні - пластичні, але при висиханні утворюють тріщини. Найбільш придатні для кладки розчини середньої пластичності, або нормальні, в яких терпке і заповнювач знаходяться в оптимальному співвідношенні. Вони міцні, не тріскаються при висиханні і дають мінімальну усадку.

Вапняні, цементні і складні розчини наносять на кладку тільки інструментами.

Перед приготуванням глиняного розчину глину необхідно перевірити: в 0,5 кг її додають трохи води і ретельно розминають руками, поки вона не вбере в себе повністю воду і не буде прилипати до рук. Приготувавши круте тісто, скачують кульку діаметром 40-50 мм, з такого ж кульки роблять корж діаметром 100 мм і сушать їх 2-3 дня. Якщо на кульці або виноградному за цей час з`явилися тріщини, значить глина жирна і вимагає додавання піску. Якщо після висихання на кульці і виноградному немає тріщин, а кулька, падаючи з висоти 1 м, не розсипається, значить, глина придатна для приготування розчину. Худі глини не розтріскуються, але не мають міцності, в них треба додавати більше жирні глини. Пісок або глину додають за кілька прийомів, щоразу перевіряючи якість розчину.

Інший спосіб перевірки якості глини: беруть 2-3 кг матеріалу, відвідують в посуд, заливають водою, розминають грудки і перемішують. Якщо глина сильно пристає до лопатки (повністю її обволікає), значить, вона жирна, в неї необхідно додати пісок. Якщо на лопатці залишаються окремі згустки, глина вважається нормальною, і з неї готують розчин без додавання піску. Якщо лопатка покривається тонким шаром глини, значить, вона худа і вимагає добавки жирної глини.

Можна перевірити якість глини і так: 0,5 кг замішують до густоти крутого тіста і ретельно розминають руками. З глиняного тіста скачують кульку діаметром 40-50 мм, відвідують його між двома гладкими дощечками і плавно натискають на верхню, поступово стискаючи кульку, поки на ньому не утворюються тріщини. Додається зусилля і величина сплющивания кульки, а також характер утворюються тріщин вказують на жирність глини. Шарик, виготовлений з тонкої глини (суглинку), при незначному натиску розпадається на шматки. Кулька з глини більш жирної, суглинок, при стисненні на 1 / 5-1 / 4 його діаметра дає тріщини. Кулька з нормальною глини тріскається при стисненні на 1/3 діаметра. Шарик з жирної глини дає тонкі тріщини при стисненні на 1/2 діаметра.

З такого глиняного тіста, що і кулька, розкочують руками джгутики товщиною 10-15 мм, довжиною 150-200 мм і розтягують або згинають у формі кільця навколо круглої і гладкою дерев`яною качалки діаметром 40-50 мм. Джгутик з жирної глини витягується плавно, поступово тоншає, утворюючи в місці розриву гострі кінці, а при згинанні тріщини не утворюються. Джгутик з нормальною глини витягується плавно і обривається тоді, коли товщина його в місці розриву стає менше товщини джгутика на 15-20%, а при згинанні утворюються дрібні тріщини. Джгутик з худої глини мало розтягується, дає нерівний розрив, а при згинанні утворюється багато тріщин і розривів.

Глиняного розчину для пічної кладки потрібно від 1/10 до 1/13 обсягу печі, вважаючи по зовнішньому розміром, або до 1/8 обсягу укладається цегли - в середньому 25 л (2,5 відра) на 100 шт. цегли. Глиняний розчин не повинен відрізнятися від складу цегли і добре переносити нагрівання до 800-1000 градусів, не втрачаючи міцності і не виділяючи шкідливих випарів. Чим менше глини в пічної кладці, тим вище її якість. Кращим розчином вважається глина, з якої виготовляють цеглу. Для приготування розчину можна використовувати бій сирцевої цегли. Розчин повинен бути пластичним. Жирний розчин, висихаючи, зменшується в об`ємі і розтріскується, худий не дає достатньої міцності, погано пов`язує цегла і легко фарбується з швів.

Міцність глиняного розчину підвищується, якщо на одне відро додати 100-150 г куховарської солі. Дрібну сіль перемішують з розчином, а велику попередньо розчиняють у воді. Іноді додають на відро розчину 0,5-1 кг портландцементу, змішуючи його в сухому вигляді або попередньо зачинених водою. Застосовують такий розчин не пізніше ніж через годину після приготування.

Для приготування розчину використовують різну глину, змішуючи її в сухому вигляді, потім зачиняють водою. У жирну глину додають 0,5-5 об`ємних частин піску. Його просівають через часте сито з осередками 1,5х1,5 мм. Дуже худі глини відмочують - промивають у воді, видаляючи з них надлишки піску.

Якщо рідина глини нормальна, додавати піску не потрібно. Для приготування глиняного розчину виготовляють дощатий настил розміром 1,5х1,5 м, на який насипають шарами глину і змочують її водою. Коли глина розм`якне, її кілька разів перелопачують і згрібають докупи у вигляді вузької грядки заввишки 300-350 мм. Потім від неї ребром дерев`яної лопати відрізають тонкі пластинки, грудки при цьому розбиваються, мнуться. Камені і сторонні домішки видаляють. Потім масу перелопачують, згрібають в грядку і знову мнуть лопатою 3-5 разів, поки всі грудки НЕ будуть розбиті.

Якщо в процесі роботи в глину потрібно додати пісок, то насипають його в вигляді широкої грядки, в ній роблять поглиблення, потім насипають глину шарами, змочують її водою і засипають зверху піском. Витримують час, поки глина розм`якне, потім багаторазово перелопачують з піском, збирають в грядку і мнуть лопатою, поки вона повністю не перемішається з піском і не стане однорідною. Добре перемішаний розчин з потрібною кількістю піску і води повинен сповзати із залізною лопати, але не розтікатися по ній, на дотик це слизька маса з рівномірним наповненням піском без глиняних або піщаних згустків. У такому розчині часто залишаються великі частки, що не дозволяють виконати тонкі шви, тому під час роботи його доводиться весь час промацувати руками, видаляючи сторонні частинки, що уповільнює роботу. Такий розчин доцільно процідити через сито.

Оптимальне співвідношення глини і піску в глиняному розчині - 1: 1 або 1: 2. Кількість води - 1/4 об`єму глини.

Глину нормальної жирності, що не вимагає додавання піску, засипають в ящик або бочку шарами і змочують водою, де вона розмокає протягом декількох годин. Потім її ретельно перемішують і проціджують через сито з осередками 3х3 мм. Воду додають на робочому місці, досягаючи необхідної густоти розчину.

Якщо в глину потрібно додавати пісок, його відмірюють в необхідній дозі і просівають на ситі. Після розмокання глини її проціджують, додають пісок, перемішують і ще раз проціджують.

Вапняний розчин готують з вапняного тесту, піску і води. Використовують його для кладки фундаментів печей, а також труб вище покрівлі. Щоб додати міцність розчину, в нього додають цемент, а для швидкого схоплювання - гіпс (в штукатурних роботах).

Для приготування розчину вапняне тісто проціджують через сито з отворами 3х3 мм, через нього просівають і пісок. Якщо тісто вийшло дуже густе, його необхідно розмішати з додаванням води. Додають пісок і всю масу ретельно перемішують до однорідного стану. Кількість піску залежить від якості вапна: на одну об`ємну частину вапняного тіста додають від 0,5 до 5 об`ємних частин піску (зазвичай 2-3 частини).

Для визначення якості вапняного розчину його перемішують дерев`яним веслом протягом 2-3 хв, якщо розчин до весла не прилипає, значить, він тощій- якщо прилипає місцями у вигляді окремих згустків або покриває весло шаром 2-3 мм - нормальний, якщо розчин прилипає товстим шаром, значить, він жирний. В худий розчин необхідно додавати вапняне тісто, в жирний - пісок. Вапняні розчини можна зберігати протягом декількох діб.

Чим краще вапняне тісто, тим вище якість розчину, і навпаки. Тому комовую вапно-кипелку гасять, заливаючи її водою і витримуючи в Творильня ящиках до повного гасіння. Від цієї операції залежить якість вапна і максимальний вихід вапняного тесту. Зливати гашене вапно можна в будь-який посуд, але краще в вириту в землі творильну яму, обшиту дошками, де вона може зберігатися тривалий час, якщо її засипати зверху землею шаром не тонше 50 см. Чим довше вона зберігається, тим вище якість, але без доступу повітря. Зливають вапно через сито з осередками не менше 5х5 мм.

Щоб приготувати Бистрогасящуюся вапно, в гасильну ящик наливають воду на половину його висоти. Потім його в кілька прийомів заповнюють вапном, рівномірно розподіляючи її. При появі пара її інтенсивно перемішують, розбиваючи окремі шматки і додаючи воду до тих пір, поки е припиниться виділення пара. У гашене вапно додають воду, щоб отримати однорідне вапняне молоко, і залишають на деякий час, щоб погасити шматочки. Потім всю масу перемішують і проціджують через сито.

Для гасіння среднегасящуюся вапна в гасильну ящик насипають вапно - кипелку на чверть його висоти і заливають водою до половини шару. При появі пара починають перемішувати вапно, одночасно розбиваючи шматки. Воду додають невеликими порціями, щоб попередити висихання і перегорання вапна. Після припинення виділення пари додають воду, все ретельно перемішують і вапняне молоко через деякий час зливають через сито в посуд або орудному яму.

Медленногасящуюся вапно насипають в гасильну ящик на чверть його висоти, зволожують невеликою кількістю води і витримують до тих пір, поки не з`являться тріщини і інші ознаки гасіння. Після цього її поливають невеликими порціями і перемішують. Після гасіння вапно розбавляють водою до густоти вапняного молока, витримують якийсь час і зливають через сито для зберігання. У холодну пору року медленногасящуюся вапно для прискорення гасіння заливають гарячою водою.

Залишки непогашених вапна складають окремо і заливають водою, залишаючи на деякий час. Частина її при цьому може змиритися. Гашене вапно рекомендується витримати до вживання не менше місяця: якість її поліпшується, чим більше витримується вапняне тісто.

Цементний розчин - найміцніший, він твердне на повітрі і в воді. Готується з цементу, піску і води. Застосовується для кладки фундаментів у вологих місцях або грунтах, насичених водою, а також труб вище покрівлі. Цементний розчин швидко схоплюється (початок схоплювання - 45 хв, кінець - не пізніше 12 год). Застосовується не пізніше години з моменту приготування, при більш тривалих термінах знижує свою міцність. Марка, або міцність розчину на стиск, буває різна і залежить від кількості складових матеріалів, а також марки цементу. Склади розчину - від 1: 1 до 1: 6.

Для приготування розчину цемент і пісок просівають через сито з отворами 3х3 мм, отмерівая їх об`ємними дозами. Потрібну кількість піску насипають тонким шаром і зверху посипають цементом, перемішують до повної однорідності, п іноді додатково просівають через сито. У суху суміш ллють воду до потрібної густоти.

Складний розчин готують з двох в`яжучих і одного заповнювача: цементу, вапняного і піску. Застосовуються для кладки фундаментів у вологому грунті і труб вище покрівлі. На одну частину цементу беруть від однієї до трьох частин вапняного тесту і від шести до п`ятнадцяти частин піску.

Розчин готують двома способами. З цементу і піску готують суху суміш, потім вапняне тісто розводять водою до густоти сметани. Ці матеріали попередньо відмірюють точними об`ємними дозами. У розведене вапняне тісто додають приготовану порцію цементної суміші, все ретельно перемішують. Для отримання розчину потрібної густоти додають воду і ще раз перемішують.

Інший спосіб: з отмеренного кількості піску і вапняного тесту готують розчин, насипають в нього порцію цементу і все ретельно перемішують. Цемент можна попередньо змішати з водою до сметанообразного стану. Такий розчин пластичнее цементного, але він нижчий за міцністю. Його необхідно запасати в такій кількості, щоб вживати в справу за годину з моменту приготування.

Жаростійкі бетонні суміші використовують для виготовлення монолітних вогнищ відкритого вогню або блоків для кладки печей і топливников. Технологія приготування - як і цементно-піщаного розчину. Застосування бетону, як правило, вимагає споруди опалубки і витримування його до 28 діб у вологому режимі. Свіжоукладений бетон (в опалубці) закривають рогожами або стружками і рясно змочують водою, особливо протягом перших трьох - п`яти днів. Хороші результати дає використання для цих цілей поліетиленової плівки (паровий ефект).