Виробництво піноблоків в домашніх умовах технологія і устаткування

розглядається виробництво піноблоків в домашніх умовах зазвичай в тих випадках, коли придбання готового будівельного матеріалу є нерентабельним. Самостійне виробництво - це значна економія фінансових коштів і досягнення своєї заповітної мрії - споруда власного будинку.

Швидко побудувати надійний і функціональний будинок можливо за допомогою піноблоків, які є зручним для використання і вигідним за вартістю будівельним матеріалом.

Процес виробництва піноблоків

Стандартні розміри піноблоку 60 × 60 × 25 сантиметрів, а його вага приблизно становить 18 кілограм. Виходить, що при таких пристойних габаритах, піноблок має невелику вагу і не робить серйозного тиску в структурі стіни на фундамент.

Але якщо ви плануєте виготовляти фундаментні блоки самостійно, тоді розглядаються варіанти з будь-якими габаритними розмірами. Все буде залежати від того, яку форму зробити для виробництва пінобетонних блоків.

Основні етапи виробництва пінобетонних блоків відразу слід виділити, тому що виробнику належить:

• Приготувати цементну суміш,
• Приготувати розчин піноутворювача,
• Розлити пінобетонну суміш за формами,
• Дочекатися повного застигання суміші.

Щоб приготувати суміш цементу з піском, потрібне використання бетономішалки, інакше процес вийде дуже трудомістким і невигідним. Ще буде потрібно виготовлення форми з такими габаритами, які вам потрібні для будівництва будинку.

Також потрібно мати в наявності пеногенератор з достатніми для забезпечення потрібної кількості пінної суміші технічними параметрами. Ще потрібна наявність піноутворювача, затверджувача і місця, де буде відбуватися процес застигання. Крім того, виробництво піноблоків в домашніх умовах буде успішним, якщо вам вдасться правильно приготувати цементну суміш.

Оптимальне співвідношення один до одного піску і цементу, також буде потрібно добавка у вигляді піноутворювача в кількості 4 грами на 1 кг цементу.

Суміш для пінобетону

Для отримання якісного пінобетонного блоку краще користуватися портландцементом, і з піском теж треба бути уважнішими, щоб він був найдрібнішої фракції. Навіть до води повинні пред`являтися особливі вимоги, і в ній не повинно бути підвищеної концентрації солей.

Піноутворювачем зазвичай користуються синтетичним, який є в продажу, але якщо ви вирішили приготувати його самостійно, то необхідно скористатися:

• 1 кг каніфолі,
• 60 грамами столярного клею,
• 150 грамами їдкого натру.

Потрібно подрібнити суміш і підігріти її при постійному помішуванні, щоб вийшло однорідне речовина. Коли розчин готовий, виробництво піноблоків в домашніх умовах можна продовжити і скористатися спеціальними формами.

Як виробляються фундаментні блоки

Для форм допускається використовувати металеві листи або фанеру, але при цьому потрібно стежити за розмірами і міцністю, щоб під час заливки форма не деформувалася і пінобетонні блоки не втрачали свою геометрію.

Треба засипати якісний цемент, чистий пісок, додати воду, і все це змішати з піноутворювачем. Коли суміш буде готова, додається затверджувач, при цьому процес змішування повинен постійно продовжуватися.

Цемент з піском використовується 1 до 3, піноутворювач додається в кількості 400 грам, а обсяг затверджувача складе 200 грам.

Форми перед заливкою готової суміші необхідно ретельно змастити, щоб потім було простіше отримувати пінобетонні блоки. Якщо форми зроблені з фанери, всередині необхідно використовувати поліетилен, щоб фанерні листи не втратили свої властивості під впливом вологи.

Коли форма висихає, пенобетонний блок витягується, і процедура підготовки форми і заливки повторюється. Щоб готові блоків не пошкодилися, для них потрібно визначити зручне місце - це може бути дерев`яний піддон.

Тим більше що в подальшому пінобетонні блоки потрібно буде транспортувати на будівельний майданчик.

Допускається використання цементного розчину з піноутворювачем для монолітного будівництва, для цього потрібно виготовити опалубку з дерев`яних дощок або з листового металу і виконати заливку суміші.

Прискорити процеси висихання пінобетонних блоків допускається за допомогою хлористого кальцію. Якщо потрібно отримати гладку поверхню пінобетонних блоків, для змащування форми необхідно вибирати спеціальні речовини без вмісту жиру. Тоді кінцевий продукт досить обробити тонким фінішним шаром або просто пофарбувати.