Антикорозійне покриття

Неметалеві антикорозійні покриття

Неметалеві антикорозійні покриття виконують дві функції, вони є декоративним елементом, а також захищають поверхні від корозії. До таких можна віднести всі різновиди лакофарбових матеріалів, вони є найбільш широко вживаними антикорозійними покриттями. Лакофарбові матеріали являють собою плівку, нанесену на поверхню. Головними їх перевагами можна назвати можливість захисту будь-яких конструкцій, автоматизацію процесу нанесення, а також малі витрати на одиницю площі і низьку вартість в порівнянні з іншими видами антикорозійного покриття. При створенні рецептури лакофарбових матеріалів для конкретного об`єкта необхідно пам`ятати, які вимоги до механічних і фізичних властивостей поверхні, а також де і в яких умовах воно буде експлуатуватися.

За призначенням даний вид покриття можна розділити на шпаклівки, грунтовки і емалі.

Шпаклівки для усунення нерівностей мають вигляд густої пасти, вони здатні виправити такі дефекти, як вм`ятини і подряпини. Зазвичай шпаклівки містять менше пленкообразующей основи, ніж емалі і грунтовки. Як правило, наповнювачами для них можуть послужити крейда, тальк, железооксідние пігменти, азбест і порошки металів.

Грунтовки зазвичай застосовуються в якості основи під лакофарбові матеріали, вони забезпечують адгезію з підкладкою і іншими шарами покриття. Грунтовки бувають ізолюючі, пассивирующие, протекторні, фосфатуючі і модифікатори іржі.

Емалі (фарби) представляють собою матеріали, до складу яких входять сполучні, пігменти, добавки, розчинники або вода (за винятком порошкових покриттів і без розчинника).

За консистенцією лакофарбові матеріали можна розділити на рідкотекучі, тиксотропні (можуть змінювати свою в`язкість залежно від механічного впливу), безрастворітельние (використовуються для забарвлення трубопроводів і резервуарів під питну воду) і порошкові.

Металеві антикорозійні покриття

Металеві антикорозійні покриття забезпечать Вам довговічну і високоефективний захист конструкцій. За обсягом застосування вони дещо поступаються лакофарбових матеріалів. Найбільш поширеними є цинкові, мідні, хромові, покриття сплавами (олово-свинець, олово-вісмут), нікелеві, кадмієві та інші.

Даний вид антикорозійного покриття має електропровідність, зносостійкість і твердістю. Нанесення металевих матеріалів, як правило, відбувається різними способами.

Гарячий спосіб нанесення полягає в зануренні виробу чи конструкції в ванну з розплавленим металом. Однак даний метод має ряд обмежень до його використання на виробах, що мають приховані порожнини, «кишені» і елементи різьблення. Щоб забезпечити вільний вхід і вихід розплаву цинку, а також підготовчих розчинів для знежирення, травлення, флюсування і промивання, необхідно передбачати на металовиробах технологічні отвори, що веде до ускладнення технології виготовлення виробів і їх подорожчання. При гальванічному (електролітичному) методі відбувається осадження металу з водних розчинів і солей на поверхню виробу. При цьому методі цинкування можна отримати рівномірне, блискуче і декоративне покриття. Для захисту від корозії великогабаритних металоконструкцій, які неможливо помістити в ванну з розплавом цинку або гальванічну ванну, використовують метод газотермічного напилення цинку. В цьому випадку покриття формується шляхом газопламенного розпилення порошку цинку або цинкового дроту, а також шляхом електродугової металізації. В силу своєї природи газотермічні покриття є пористими. Для зниження швидкості їх електрохімічного розчинення слід просочити їх Порозаполнітель у вигляді лакофарбових покриттів. Ці комбіновані суміші мають довгострокової захисною здатністю, що досягає 30 і більше років. Однак вони дуже чутливі до механічних впливів і вимагають відновлення властивостей лакофарбових покриттів через кожні 5-7 років. Газотермічне покриття може проводитися як на місці монтажу, так і у виробничих умовах.

Останнім часом широкого поширення набув метод холодного цинкування, який здійснюється шляхом забарвлення металовиробів цінконаполненних фарбами. Метод підкуповує своєю простотою, також потрібно відзначити його високі технологічні показники. Однак довговічність такого захисту в реальній практиці обчислюється 5-6 роками експлуатації. Також нанесення може відбуватися термомеханическим методом, який полягає в нанесенні на поверхню ще одного металу, найбільш стійкого до корозії. Слід зазначити, що деталі цинку в герметично закритих ретортах, тому даний процес екологічно безпечний і не вимагає створення очисних споруд. Також таке покриття буде мати високу твердість, і володіти високим опором до абразивного зносу, що дозволяє використовувати періодично розбиваються трубні з`єднання в нафтогазовій галузі до 10-15 років без заміни. Серед недоліків можна відзначити відсутність декоративних властивостей, проте його можна легко усунути нанесенням декоративно-захисних шарів лакофарбових покриттів.

За характером обраної захисту розрізняють катодні і анодні антикорозійні покриття. Катодні збільшують фізико-механічні властивості металу і оберігають його тільки механічно, вони володіють великим позитивним електродним потенціалом. Грунтовна товщина і щільність катодного покриття забезпечує додатковий захист, а також сприяє поліпшенню фізико-механічних характеристик металу. Головним недоліком катодного відновлення є нерівномірність покриття на поверхнях виробів зі складною конфігурацією.

анодні ж нівелюють процес корозії металу в порах покриття, виконуючи таким чином електрохімічний захист. Перевагою такого покриття є наявність захисту навіть при появі подряпин на поверхні.

Останнім часом, завдяки зростанню інноваційних технологій в сфері антикорозійного покриття, з`явилися кошти на основі поліуретану, фторопласту та інших полімерів. Головною особливістю таких полімерних покриттів вважається висока ступінь екологічної безпеки, а це важлива перевага.