Підлоги Опис Кіровський екологічний комплекс

Підлоги. Опис.

Бетон з зміцненим верхнім шаром (БУВС або топінг)

Технологія бетону з зміцненим верхнім шаром (БУВС) - найпопулярніша в світі технологія влаштування промислових і прирівнюваних до них покриттів підлог, при якій в поверхню свежеуложенного бетону втираються сухі зміцнюючі суміші, після чого поверхню загладжується бетоноотделочнимі машинами ( «вертольотами») до глянцю. Переваги та недоліки даної технології:

Основні переваги.

• Стислі терміни будівництва: покриття БУВС виготовляються одночасно з укладанням бетону, і готові до легкої експлуатації вже через кілька днів після бетонування. Але при організації процесу будівництва цей фактор може виявитися і недоліком. Так, з одного боку, бетонні роботи необхідно проводити після закриття контуру будівлі, але бажано до фінішної обробки приміщення. З іншого боку, при проведенні фінішної обробки і прокладання інженерних систем (вентиляція, опалення, водопровід і т.п.), поверхня свіжовиготовлених бетонних підлог може бути пошкоджена і (або) забруднена, втративши «товарний вигляд».
• Хороші характеристики міцності, мала стираність, повна відсутність пилу.
• Висока продуктивність робіт: застосування спеціалізованого високопродуктивного обладнання для укладання бетону та оздоблення його поверхні дозволяє влаштовувати до декількох тисяч квадратних метрів покриття в день.
• Економічність: за технологією БУВС може бути оброблена поверхня конструкційної плити підстави. В цьому випадку вартістю покриття буде лише вартість зміцнюючої суміші і її затирання в основу.
• БУВС дуже вимогливі до точного дотримання технології їх виготовлення, яка складна сама по собі, вимагає висококваліфікованих виконавців і застосування якісної сировини (включаючи бетонну суміш). Незначні, на перший погляд, порушення технології можуть призвести до практично невиправним дефектів покриття.
• Низька декоративність: не дивлячись на те, що при виготовленні БУВС можуть застосовуватися кольорові зміцнюючі суміші, результуюча декоративність таких покриттів залишається «нижче середнього», так як домогтися однорідного кольору поверхні практично неможливо.
• Необхідність застосування спеціалізованого громіздкого обладнання і складність технології, яка визначає високі накладні витрати на кожному об`єкті, роблять цю технологію малопривабливою на невеликих обсягах робіт (менш 1000м.кв.).
• Технологія може застосовуватися тільки при позитивних температурах (вище + 5 ° С) повітря і підстави.

Оптимальні області застосування:

• Промислові та аналогічні покриття підлог, досить великої площі (більше 1000м.кв.), Для яких експлуатаційні характеристики значно важливіше, ніж декоративність.
• Стислі терміни будівництва і введення об`єкта в експлуатацію. 
• Можливість виробництва всього циклу робіт в теплу пору року, або в опалювальному приміщенні. При цьому оптимальним за ціною і найбільш надійним в експлуатації варіантом є обробка за технологією бетону з зміцненим верхнім шаром самої конструкційної плити підстави.

Шліфований (полірований) бетон (ШБ і ШБп)

Порівняно молода, але досить індустріальна технологія, спрямована на максимальне (повноцінне) використання властивостей і достоїнств товарного бетону. Суть технології - шліфування алмазними абразивними сегментами покладеного в покриття товарного бетону, в результаті чого:

• з поверхні видаляється слабкий шар цементного молока, що є основною причиною «цвітіння» цементних покриттів;
• оголюється (розкривається) заповнювач бетону, що надає поверхні підлоги абсолютно нові властивості - підвищення міцності на стирання і зменшення «пиломості» в кілька разів;
• відкриття пір на поверхні дає найбільше зчеплення з подальшими покриттями (плитка, просочення, полірування, фарбування) - 
• за рахунок відкриття заповнювач поверхню набуває вигляду мозаїчного статі. Заповнювач в товарному бетоні не відрізняється такою яскравістю фарб, як кольоровий мозаїчна підлога на мармуровій крихті, але результат іноді просто радує око.

Основні переваги :

• Можливість застосування технології ШБ або ШБп при реконструкції старих бетонних підлог і підготовок, перетворюючи їх в міцні, довговічні й економічні покриття.
• Стислі терміни пристрою нових статей: шар товарного бетону під покриття укладається одночасно з підставою (як БУВС) і до початку шліфування можлива легка (тимчасова) експлуатації вже через кілька днів після бетонування.
• Висока надійність, пов`язана з відсутністю шарів. Висока декоративність, довговічність і зносостійкість покриття.
• Технологічні перерви між бетонуванням, шліфуванням і поліруванням (на відміну від БУВС) дають величезний організаційний плюс. А саме: отримавши відшліфовану бетонну підготовку, можна сміливо приступити до проведення чорнової обробки і прокладання інженерних систем, маючи міцну основу в проектній позначці.
• Сам процес полірування можна відкласти на невизначений термін і виконувати навіть при негативних температурах. Наприклад: заливка і шліфування - влітку, полірування - взимку. Адже полірування безпосередньо перед здачею об`єкта дозволить досягти максимального естетичного ефекту.
• Порівняльна чистота, безшумність і швидкість процесу фінішної поліровки, виконуваної ланкою з 2 чоловік малогабаритної і мобільної технікою, що особливо важливо під час виконання робіт вже після проведення чистової обробки. Адже іноді замовник не може виділити достатньо місця навіть для складування інвентарю, не кажучи вже про виділення цілих приміщень під інертні матеріали.
• Висока продуктивність робіт: застосування спеціалізованого високопродуктивного обладнання для укладання бетону та оздоблення його поверхні дозволяє влаштовувати до 200м2 покриття в день.
• Економічність: за технологією ШБ може бути оброблена поверхня конструкційної плити підстави. В цьому випадку вартістю покриття буде лише вартість робіт по шліфуванню і поліровці.
• Екологічна чистота і нешкідливість всіх етапів виробництва.
• Механічні характеристики і зовнішній вигляд готового покриття на 90% залежать від складу і якості укладається товарного бетону.
• Тривалість і гучність процесу виготовлення, необхідність застосування спеціалізованого обладнання і жорсткі рамки технології, які дозволяють порушувати графік шліфувальних робіт.
•  Високі накладні витрати на об`єкті при влаштуванні ШБп збільшують базову вартість на невеликих обсягах (менш 500м.кв.).

Оптимальні області застосування:

• Промислові та аналогічні покриття підлог, досить великої площі (більше 500м.кв.), для яких експлуатаційні характеристики значно важливіше, ніж декоративність.
• Невеликі терміни будівництва, технологічні вимоги до наявності підстав під підлоги, плановані перерви до введення об`єкта в експлуатацію. 
• Оздоблення самої конструкційної плити підстави.

Мозаїчно-бетонні підлоги (МБ або тераццо)

Мозаїчні підлоги відомі з давніх часів і постійно модернізуються, набуваючи нових рис:

• яскравість кольорів (пігменти нового покоління для насичених, реалістичних і стійких кольорів).
• різноманітність наповнювачів (природні кольорові крихти, прозорі і напівпрозорі крихти, штучні камені у вигляді панно і сюжетні).
• жилки нового покоління (з алюмінію, полімерів, наповнювачів) з можливістю створення будь-яких малюнків (масштабних логотипів, складних фігур).
• модернізований склад з добавками, полімерами, безусадкова комплексами і мікро-армуючими компонентами.
• революційні системи захисту - зміцнюють грунтовки, глибоко-проникаючі просочення.
• прості, надійні і недорогі системи полірування, що додають покриттям вид лакованого статі і значне світловідображення.

Але сама технологія виробництва в корені мало змінилася. Покриття товщиною 20-25мм виготовляється на об`єкті з музичного бетону (суміш цементу, піску, крихти і добавок). Всі складності будівельних приготування музичних бетонів впливають на терміни і вартість виконання робіт, роблячи МБ-поли однією з найдорожчих технологій.

• Висока декоративність з можливістю виконання складних, художніх панно і малюнків, логотипів і написів на покритті.
• Яскравість, насиченість фонових кольорів і різноманітність вибору кольорових наповнювачів (суміші, переходи, декоративні ефекти).
• Можливість виділення кольором або рівнем (ступені, пандуси, приямки) будь-яких конструктивних або декоративних елементів.
• Технологічна гнучкість процесу, що дозволяє переривати роботи на виконуваному ділянці (на будь-який термін без втрати якості).
• Із застосуванням просочень і поліровок забезпечується чудова довговічність, відсутність пилу і зносостійкість.
• Порівняно низька основна (власне) міцність покриття (без просочень), що обмежує застосування в приміщеннях з помірними навантаженнями.
• Приготування музичного бетону прямо на об`єкті. Найбільша кількість (на 1м2 покриття) маси інертних матеріалів.
• Невисокі темпи пристрою - не більше 50м2 / день на 1 ланка.
• Необхідність (для полірованих підлог) в регулярному оновленні полірувального шару.

Оптимальні області застосування:

• Створення покриттів з високими естетичними вимогами або необхідність колірного виділення окремих або дрібних зон (до 1м2).
• Приміщення (гаражі, паркінги, склади), де пристрій підлог починається з окремих карт (проїздів, коридорів) або ведеться вузькими смугами (до 3м).
• Захаращені приміщення (до 10м2) або приміщення із стисненими умовами.
• Приміщення без можливості повної зупинки (виносу) обладнання, коли підлоги робляться частинами (до 100м2). 
• Приміщення з середньою пішохідної (малої автомобільної) навантаженням.

Магнезіальні бетонні підлоги (МГБ)

Особливістю магнезиту-бетонних (магнезіальних) підлог є застосування в якості в`яжучого магнезиального цементу (цементу Сореля). Це в`яжучий має істотно більш високими, порівняно зі звичайним портландцементом, механічними характеристиками: міцністю на стиск і розтяг, ударну міцність, адгезію (міцністю зчеплення) з основою і різними наповнювачами. Зазвичай зовні МГБ дуже нагадують традиційні мозаїчно-бетонні, так як в більшості випадків МГБ теж піддаються шліфовці до розкриття наповнювачів. Таким чином, і область застосування цих покриттів близька. Магнезіальні підлоги зазвичай влаштовуються товщиною 20-40мм.

• Високі темпи твердіння, що дозволяють значно прискорити введення підлог в експлуатацію.
• Безусадочность цементу Сореля, що дозволяє влаштовувати безшовні покриття підлог.
• Такі покриття забезпечать чудову довговічність, зносостійкість і практично повна відсутність пилеотделеніе.
• На відміну від БУВС, можуть застосовуватися в приміщеннях з дуже високими експлуатаційними навантаженнями.
• Основний недолік цементу Сореля - низька водостійкість, що обмежує область його застосування тільки сухими приміщеннями.
• Не рекомендується застосовувати МГБ в підвальних приміщеннях. Найменша протікання гідроізоляції, і покриття відшарується від підстави і зруйнується.
• Як і мозаїчно-бетонні покриття, магнезійний бетон готується прямо на місці його укладання (на об`єкті).
• Тому невисокі темпи пристрої МГБ (не більше 100м2 / день на 1 ланка) і наявність місця на об`єкті для складування матеріалів і приготування бетонної суміші потрібно обов`язково враховувати при плануванні робіт.

Оптимальні області застосування:

• Сухі приміщення з великою (пішохідної) навантаженням на стирання.
• Необхідність у створенні безшовного беспильность покриття із середніми естетичними вимогами.
• Необхідність зменшити товщину покриття до мінімуму (при наявності хорошого підстави).