Бетонні підлоги за технологією Літіумная упрочнителей c2 hard

Бетонні підлоги C2 Hard альтернатива старими технологіями зміцнення

Досягнення максимального ефекту при мінімальних затратах часу і грошових коштів - технологія C2 Gloss.

У цій статті мова піде про новий спосіб обробки бетонної поверхні і доведення самої цієї поверхні до дзеркального блиску. В процесі експлуатації бетонні підлоги в складах або на виробництві зазнають масу змін: змінюється зовнішній вигляд, поверхня з часом стає непривабливою, на ній з`являються мікротріщини, бетон поступово починає порошити. Це негативно позначається на продукції, що зберігається, якщо це склад, або на роботі високоточного обладнання, якщо це виробничі приміщення. Як правило, для вирішення таких завдань прийнято використовувати полімерні покриття, але вони мають безліч недоліків, одним з яких є недовговічність самого покриття. Вимогливість до умов підготовки і проведення робіт, відсутність можливості зупинки виробництва часто унеможливлює проведення ремонтних робіт із застосуванням полімерних матеріалів. Є ще один спосіб, але теж не дуже зручний і не менш дорогий - це пристрій нового бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром на вже існуюче підставу. Але тут є ряд але. Перше: це великі витрати, пов`язані з додатковим шаром бетону, причому бетонна плита повинна нести навантаження, а отже, зробити її тонкою не вийде. Друге: це те, що, як правило, на діючому виробництві всі верстати та обладнання вже встановлено на бетонні підлоги, і підняти рівень підлоги під верстатами і обладнання неможливо. Зупинка виробництва повинна тривати як мінімум 3 тижні, а це для багатьох підприємств колосальні збитки, на які ніхто йти не хоче.

Нова технологія шліфування й полірування бетонних підлог алмазними сегментами дозволяє надати нове життя існуючим бетонним полам, роботи можна виконувати етапами, тим самим не створюючи проблем експлуатації складського чи виробничого приміщення. Для зниження витрат алмазних елементів дуже вигідно застосовувати систему Літіумная упрочнителей і полірувальних просочень, які в сукупності і звуться C2 Gloss. Технологія виглядає приблизно так:

Існуюче бетонну основу уважно оглядається, і виявляються дрібні і великі дефекти підлог, які в першу чергу усуваються ремонтними складами на основі епоксидних компаундів і кварцового піску, отриманого при шліфуванні поверхні. Залежно від стану бетонних підлог застосовується та чи інша технологія обробки. Наприклад, у Вас бетон із зміцненим верхнім шаром, виготовлений із застосуванням сухих упрочнителей - «Топпінг». Тоді спочатку необхідно очистити поверхню від залишків знепилюючої просочення за допомогою матеріалу C2 Clean. він очистить поверхню перед шліфуванням. Встановити відправну точку шліфування на старому бетоні (розмір зерна 50, 70, 100 в металевій матриці більше, ніж 50, 100, 200 або 400 в полімерній матриці). Грунтуючись на стані поверхні, ви можете використовувати етапи тільки 50 в полімерній, 100 в полімерній і 200 в полімерній матриці. Підготовка / обробка бетону повинна закінчуватися на зерні 200 або 400 алмазного абразиву в полімерній матриці, грунтуючись на необхідному якості обробки поверхні і рівні глянцю. Автоматичне очищення проводити тільки за допомогою невеликої кількості води і миючого пилесоса- Дайте поверхні висохнуть- Добре збовтати упрочнитель C2 Hard в Розфасовувальні контейнері-Перед нанесенням попередньо змочити мікроволокно упрочнителем C2 Hard або C2 Super Hard. Нанести упрочнитель C2 Hard напиленням і рівномірно розподілити по поверхні за допомогою мікро волокнистого аплікатора рухами качанія- уникаючи залишення смуг і мікро ниток. Уникайте нанесення надмірної кількості матеріалу. Продовжуйте наносити розпиленням достатню кількість упрочнителя C2 Hard. щоб підтримувати вологу кромку мікро волокнистої подушки. Найкращі результати досягаються, коли в нанесенні задіяно дві людини - один для розпилення матеріалу, а інший для його рівномірного розподілу по поверхні. Дайте можливість поверхні висохнути протягом 15 - 30 хвилин. Автоматичне очищення проводити тільки за допомогою невеликої кількості води і пилососа, щоб видалити мікроелементи ущільнюючої добавки з поверхні. Можна також використовувати високошвидкісний інструмент для полірування з подушкою C2 Heat і відшліфувати поверхню. В цьому випадку для видалення пилу з поверхні після полірування користуйтеся сухою шваброю. Добре збовтати герметизирующий склад C2 Seal в пакувальному контейнері. Перед нанесенням попередньо змочити мікро волокнистий аплікатор герметизирующим складом C2 Seal. Добре перемішаний герметизуючий склад C2 Seal нанести розпиленням і рівномірно розподілити за допомогою мікро волокнистого аплікатора рухами гойдання, уникаючи залишення смуг і мікро ниток. Уникайте нанесення надмірної кількості матеріалу. Продовжуйте наносити розпиленням достатню кількість герметизуючого складу C2 Seal. розподіляючи його по всій поверхні за допомогою мікро волокнистої подушки. Найкращі результати досягаються, коли в нанесенні задіяно дві людини - один для розпилення матеріалу, а інший для його рівномірного розподілу. Дайте можливість поверхні висохнути протягом 15-30 хвилин. Відполірувати герметизирующий склад C2 Seal працює на пропані високошвидкісний полировальной машиною, оснащеною подушками C2 Heat. Мікроплівка повинна бути розплавлена ​​в бетон за допомогою температури поверхні вище, ніж 33 градуси за шкалою Цельсія. Як тільки полірування завершено, нанести другий шар герметизуючого складу C2 Seal. як було зазначено вище. Дайте можливість поверхні висохнути протягом 15-30 хвилин. Відполірувати герметизирующий склад C2 Seal працює на пропані високошвидкісний полировальной машиною, оснащеною подушками C2 Heat. Мікроплівка повинна бути розплавлена ​​в бетон за допомогою температури поверхні вище, ніж 33 градуси за шкалою Цельсія.

В результаті виконання всієї технології ми отримуємо практично нову підлогу, що володіє всіма найкращими якостями бетонної підлоги - високу зносостійкість - на 540% більше, ніж у бетону класу B22,5, підвищену міцність на 50% більше, ніж у звичайного бетону. Поверхня через 3 доби не буде абсолютно вбирати воду, так як стійка до впливу масел і бензину. Вона буде мати унікальну здатність відбивати світло. Відповідно такі підлоги заощадять Вам витрати, пов`язані з освітленням приміщення протягом всього терміну експлуатації.