Запірна арматура

Для з`єднання різних деталей і механізмів устаткування, приладів, трубопроводів і резервуарів використовують фланці. Ця деталь є плоский коло з отворами, розташованими на рівній відстані. Саме за допомогою цих отворів фланці кріпляться з необхідними деталями інших механізмів. Найбільш затребуваним для пристрою трубопроводів є затвор фланцевий, оскільки він не тільки дозволяє контролювати потоки робочої середовища, а й одночасно дозволяє регулювати подачу необхідних продуктів за допомогою неповного закриття поворотного диска.

Найбільш затребуваним для пристрою трубопроводів є затвор фланцевий, оскільки він дозволяє контролювати потоки робочої середовища.

Види існуючих фланців

За видами кріплення фланці поділяють на:

• плоскі;
• вільні;
• комірні;
• фланцеві заглушки.

Застосовують фланці в комплекті з прокладками, шайбами ​​та іншими ущільнювачами.

Всі види фланців, в тому числі і плоскі нержавіючі, використовують в комплекті з прокладками і шайбами.

Але фланці можуть використовуватися і як самостійна кріпильна деталь без додаткових ущільнювачів.

Оскільки фланці використовуються в трубопроводах і відповідають за якість з`єднання деталей, то від їх роботи залежить і надійність трубопровідної магістралі, і термін служби. Тому до матеріалу, з якого виготовляють фланець, пред`являють підвищені вимоги. Для виробництва в основному використовують вуглецеві і леговані стали. Рідше фланці виготовляють з нержавіючої сталі.

Запірна арматура. Що це?

Основною деталлю будь-якого трубопроводу є запірна арматура. Вона найбільш затребувана для магістральних трубопроводів з передачі різної робочого середовища: газу, пара, води, різних продуктів хімічних і харчових виробництв, нафтопродуктів.

До запірної арматури відносяться крани, зворотний клапан, засувки і замки. Вони дозволяють при необхідності обмежити або повністю перекрити доступ в трубопровід продуктів для переміщення. Або ж, навпаки, відкрити доступ для переміщення, змішування або розподілу по системі трубопроводу необхідних речовин. Засувки, фланцеві затвори і клапани необхідні і для додання герметичності системі.

Фланцеві затвори. Особливості

Деталь випускають в декількох варіантах:

• зворотний поворотний дисковий фланцеве;
• міжфланцьовий поворотний дисковий.

Пристрій фланцевого поворотного дискового затвора: 1. Корпус. 2. Ущільнення сідла. 3. Гвинт з потайною головкою. 4. Стопорне кільце для ущільнення. 5. Диск. 6. О-кільце. 7. Торцева кришка. 8. Прокладка. 9. Корінний підшипник. 10. Вал затвора.

Відмінність фланцевих деталей полягає в призначенні запірної арматури і принципу її дії. Затвор зворотний поворотний дисковий являє собою готовий елемент. Він складається з литого корпуса з вмонтованими фланцями, за допомогою яких відбувається монтаж затвора в систему трубопроводу.

Запірним елементом в такому пристрої служить диск. Він розташований перпендикулярно потоку робочого середовища, що дозволяє не тільки контролювати внутрішній тиск і рівень проходження потоку в системі, а й, у разі необхідності, швидко відсікти доступ продуктів в систему. Матеріалом для виготовлення затвора служить чавун, оскільки він здатний витримати великий тиск, гідроудари і високі температури.

Це особливо актуально для трубопроводів з передачі гарячої води в системи опалення під великим тиском або відведення відпрацьованої води, призначеної для охолодження різного устаткування на промислових об`єктах. Ще однією особливістю, якою володіє зворотний поворотний затвор, є те, що він здатний автоматично закрити дисковий затвор при зміні напрямку потоку середовища. Це дозволяє запобігти порушенню роботи в системі.

Міжфланцеве поворотний дисковий затвор використовується в більшості систем для герметизації стиків. Легкий елемент не витримує великий тиск та використовується зазвичай в системах комунікацій і водопостачання. Монтують зворотний затвор фланцями, які мають у своєму розпорядженні на обох кінцях труби. Найбільш часто матеріалом для виготовлення служить сталь. За способом виготовлення засувки можуть бути:

Міжфланцеве дисковий затвор використовується для герметизації стиків.

• сталевими суцільнолитими;
• сталевими штампованими;
• сталевими звареними.

Залежно від способу виготовлення, і визначають призначення засувок. Але найбільш міцними і надійними вважаються засувки суцільнолиті. Поворотний дисковий міжфланцьовий затвор характерний тим, що має тільки два положення: «відкрито» і «закрито». Регулювати потоки робочої середовища таким пристроєм неможливо. Тому застосування цього виду затвора обмежена тими трубопроводами, в яких досить відкрити або закрити доступ робочого середовища.

Переваги фланцевих затворів

Фланцеві затвори мають ряд переваг перед іншими видами запірної арматури. Навіть міжфланцьовий поворотний дисковий затвор знаходить широке застосування в різних галузях промисловості. Це невелика вага і розмір виробу, простота конструкції, захист механізму від накопичення забруднюючих частинок в системі трубопроводу і невелика цінова складова.

Але найбільш затребуваний зворотний поворотний дисковий затвор. Основні характеристики вироби дозволяють конкурувати з іншими системами.

Фланцеві затвори мають ряд переваг перед іншими видами запірної арматури: це невелика вага і розмір виробу, простота конструкції і т.п.

1. Високий поріг тиску робочого середовища дозволяє використовувати пристрій в різних системах трубопроводів.
2. Простий монтаж елементів можливий і в важкодоступних місцях системи.
3. Невелика кількість деталей - це просте обслуговування і експлуатація вироби.
4. Високий рівень герметизації системи.
5. Контроль потоку робочого середовища шляхом неповного відкриття засувки.
6. Стійкість до високих температур.
7. Низька корозія пристрою.
8. Можливість заміни деталей без повного демонтажу пристрою.
9. Більш тривалий термін експлуатації при виготовленні з відповідних матеріалів, розрахованих на застосування в певному середовищі.
10. Захищений корпус затвора зі спеціальних складів дозволяє продовжити термін служби арматури.
11. Вбудовані фланцеві з`єднання дозволяють кріпити зворотний дисковий затвор безпосередньо в систему трубопроводу. При цьому застосовувати додаткові фланці не потрібно.

Особливі умови при роботі запірних механізмів

Робота запірних механізмів може проводитися декількома способами:

1. Механічне регулювання.
2. За допомогою гідроприводу.
3. За допомогою різних електричних пристроїв.

Підключення до електричних систем дозволяє в автоматичному режимі контролювати роботу запірних механізмів. При цьому спектр застосування різний: від застосування в міських комунікаційних мережах до використання при роботі високотехнологічних установок.

Кріплення фланців за допомогою гайок або шпильок проводиться як між собою, так і на необхідну поверхню трубопровідного обладнання. Фланці дозволяють міцно і надійно скріплювати необхідні деталі системи.

Дисковий фланцевий затвор, в тому числі і зворотний, має три види ущільнень:

1. Ущільнення еластичне, розташоване в корпусі або на диску системи.
2. Металеву щільність.
3. Еластичне ущільнення в корпусі механізму.

Головною перевагою механізмів з ущільненням в корпусі вироби вважається довговічність і більш високий ступінь герметичності затвора. Це досягається завдяки додатковому захисті ущільнення корпусом затвора, що захищає шкідливий вплив робочого середовища на деталі пристрою.

Багато виробників випускають затворні дискові пристрої для різних потреб і особливостей експлуатації. Тому підібрати підходящий варіант не складає труднощів при виборі механізму. Надійність будь-якої системи трубопроводів або резервуарів багато в чому визначається безперебійною роботою запірних механізмів.