Застосування обсадних систем

інвентарні обсадні труби використовуються в будівельній галузі для влаштування буронабивних паль в м`яких грунтах, щоб запобігти осипання стін свердловин.

Сталеві обсадні труби застосовуються для того, щоб закріпити нафтові і газові свердловини в процесі буріння і подальшого їх використання.

Виробники випускають кілька типів труб:

• колонкові;
• обсадні.

Ще один напрямок застосування - буріння свердловин для води або пошуку копалин. Інвентарна обсадная труба поміщається в свердловину, не даючи її стін обсипатися.

Здійснюється досить щільне прилягання труби безпосередньо до стін свердловини. Після закінчення буріння в верхніх шарах породи, в свердловину занурюють колону з обсадних труб і заливають бетоном простір між стіною свердловини і поверхнею виробів (для надійного закріплення). Після цього в отриману колонну поміщають меншу в діаметрі колону, необхідну для проведення подальших робіт, або використання за призначенням. Для кожного окремого випадку передбачений певний розмір і діаметр обсадних виробів.

Покрокова схема виробництва сталевих обсадних труб

Вимоги, що пред`являються до обсадних інвентарним трубах

Суворі вимоги, що пред`являються до інвентарним обсадних конструкцій, забезпечують їх надійність і якість. Правилами встановлено стандартні межі товщини стін і діаметрів, які вони не повинні перевищувати. Ось деякі з таких показників:

• система зі звичайною точністю: непрямолінійність на 1 му не більше 0.7 міліметра, якщо діаметр становить від 33.5 до 89 мм-1 мм, якщо діаметр від 108 до 146 мм;
• система з підвищеною точністю: непрямолінійність від 0.3 міліметра, якщо діаметр від 33.5 до 89 мм-0.5 міліметра, якщо діаметр становить від 108 до 146 мм.

При виробництві інвентарних обсадних систем використовуються різні матеріали. Це може бути чавун, дерево, пластик, сталь і азбестоцемент.

Труби обсадні з пластика

Обсадні труби з пластику відрізняються стійкістю до великих навантажень (до 5 тонн), а також терміном служби (до 50 років).

Найбільш поширеним варіантом в сучасній промисловості є пластик. Він має низку переваг перед трубами, виготовленими з інших матеріалів. Обсадні труби з пластику відрізняються стійкістю до великих навантажень (до 5 тонн). Ще одним плюсом можна назвати великий термін служби пластикових виробів (50 років і більше).

Висока стійкість до корозії, навіть при взаємодії з водою, теж важлива при використанні даного матеріалу. Обробка внутрішньої поверхні системи сприяє зменшенню опору потоку і, як наслідок, використання трубопроводів меншого діаметру.

Для пристрою обсадних і експлуатаційних труб на практиці найчастіше використовують такі види виробів:

• НПВХ (виготовлені з непластифікованого полівінілхлориду);
• ПНД (поліетиленові конструкції низького тиску);
• ПП (труби поліпропіленові).

Найоптимальнішим варіантом використання є труби ПНД. Їх відрізняють невисока ціна, надійна герметичність при з`єднанні і легка вага. Установка під силу навіть непрофесіоналові.

Труби сталеві обсадні інвентарні

Обсадні конструкції, вироблені з чорної сталі, вважають за краще використовувати професійні бурильники в зв`язку з тим, що установки для буріння призначені для роботи тільки з такими системами.

Труби сталеві обсадні інвентарні з товщиною стінок 6 мм здатні стримувати будь-яку рухливість грунту. Єдиним мінусом можна вважати наявність іржі у воді. Деякі виробники вважають, що іржа, що утворюється при використанні сталевих елементів, складно піддається фільтрації. Але це не так. Адже іржа не підлягає розчиненню у воді, тому видалити залізо з води можна просто за допомогою звичайного відстою або при використанні недорогого побутового фільтра. Все, що має вас хвилювати при застосуванні залізних деталей, це ризик засмічення насоса.

Що стосується інших недоліків, то це висока вартість і залізний присмак води (що посилюється з плином часу).

Схема роботи свердловини і розташування обсадної труби

Сталеві вироби краще використовувати в артезіанських свердловинах (на вапняку). Це вигідно, так як термін служби конструкції і свердловини приблизно однаковий.

оцинковані труби не рекомендуються для використання у водних свердловинах, так як небезпечні для здоров`я людини. Ще в минулому столітті довели шкідливий вплив оксиду цинку, який після певного часу обов`язково буде виділятися в воду.

Емальовані деталі теж недоцільні у використанні, так як бояться механічних пошкоджень. А встановити їх, не заподіявши пошкодження, практично неможливо. Іржавіти емальований труба почне швидше в 2-3 рази в порівнянні зі звичайною сталевий, так як товщина стінок таких елементів на порядок менше.

Способи з`єднання обсадних труб

Іноді виникає необхідність збирати обсадних труб з невеликих відрізків. Їх довжина варіюється від 3 до 10 м. І тут виникає питання, як саме з`єднати відрізки труби?

На практиці в основному використовуються три основні способи з`єднання:

• установка за допомогою розтрубів;
• з`єднання за допомогою фітингів або різьблення;
• за допомогою зварювання.

Якщо ви встановлюєте труби з азбестоцементу, то застосовуються спеціальні муфти. Для даного виду це єдино підходящий варіант.

Основне призначення обсадних труб - надійна герметизація і виключення попадання води в свердловину. Беручи до уваги цю обставину, найякіснішим і герметичним з`єднанням буде з`єднання за допомогою різьблення. Сварка теж може забезпечити надійне з`єднання, але за умови професіоналізму працюючого зварника. Так як обсяги великі, то і шанс неякісної зварювання збільшується. І ще зварений шов знижує антикорозійні властивості труби.

Використання розтруба з самого початку не може бути надійним, тому що установка труб даними способом не піддається контролю. А також трубах з таким способом з`єднання характерні експлуатаційні просадки.

Тому, роблячи висновок з усього вищесказаного, різьбове з`єднання найбільш оптимальний варіант, однак трохи дорожче, ніж інші. Але ви заощадите на повторній зварюванні при неякісній роботі зварника і виключіть можливість попадання поверхневих вод всередину свердловини.

Застосування фітингів значно зменшує діаметр свердловини зсередини, а це призводить до обмеження у виборі насоса.