Стіни будинку з тирси

Опілкобетон - матеріал на основі мінеральних в`яжучих і деревної тирси.

Опілкобетон застосовують як в монолітному будівництві, так і для виготовлення дрібних стінових блоків для зовнішніх стін при зведенні малоповерхових будівель.

Опілкобетонних при середній щільності 300-700 кг / м3 і міцністю на стиск 0,4-3МПа застосовують як теплоізоляційні матеріали, а при середній щільності 700-1200 кг / м3 і міцності на стиск до 10МПа - як конструкційно-теплоізоляційні.

Найбільшою міцності опілкобетонних досягають при твердінні в теплих і вологих умовах. Монолітне будівництво із застосуванням стружкобетону рекомендується проводити навесні, для того щоб до осені конструкції придбали необхідну міцність.

Про основні відмінності опілкобетона і арболита, а також про виготовлення своїми руками арболита написано на сторінці: Арболіт.

ВАЖЛИВО

При виготовлення стружкобетону для зовнішніх стін зазвичай застосовують в якості в`яжучого цемент. У свою чергу цементне тісто являє собою лужне середовище, в якій деякі органічні речовини тирси перетворюються в цукру, розчинні у воді. І вже ці цукру - негативно впливають на процес твердіння опілкобетона.

Як видно з наступної таблиці:

найменші терміни схоплювання спостерігається у тирси їли, найбільші - модрини. Для зменшення впливу водорозчинних органічних речовин на цемент тирса обробляють фізичними або хімічними способами.

Найбільш простий фізичний спосіб - окислювання органічних речовин при витримці тирси на повітрі, особливо під сонячними променями, коли одні речовини окислюються і вбираються в стінки деревних клітин, інші ж речовини піддаються дії бактерій, бродять і частково окислюються, а також оскловують в процесі висихання або кристалізуються , переходячи в нерозчинні форми. Однак у цього способу є істотний недолік - тривалість процесу. Для хвойних порід - не менше 2 місяців, для листяних - 6 місяців.

Інший недорогий спосіб - обробка тирси водою. У деревині, що знаходиться тривалий час під дощем, водорозчинних речовин значно менше, ніж в деревині, що знаходиться під навісом. Значний ефект можна отримати шляхом вимочування тирси в спеціальних ємностях. Однак цей спосіб також вимагає порівняно великих витрат часу.

Найбільшого поширення в промисловому виробництві має спосіб обробки тирси розчинами хлористого кальцію (мішок 25 кг продається за ціною близько 400 рублів) і рідкого скла. Витрата хлориду кальцію і рідкого скла не перевищує 8-9 кг / м3.

Рідке скло забезпечує швидке твердіння виробів, але кінцева міцність їх знижується приблизно вдвічі в порівнянні з міцністю виробів, мінералізованих хлористим кальцієм. Однак хлористий кальцій дозволяє отримувати вироби високої якості тільки в разі використання витриманою деревини хвойних порід, в той час як рідке скло дає можливість використовувати тирсу будь-якої породи і з будь-яким ступенем витримки.

При використанні хлористого кальцію або рідкого скла саморобні опілкобетонниє блоки при середньодобовій температурі +20 можна через добу складувати, а через тиждень - виконувати з них кладку стін.

Склад опілкобетона для виготовлення його своїми руками краще підбирати відповідно до даних, наведених в таблиці:

Вапно гашене - 600 (щільність насипної меленої гашеного вапна - інша! Робіть самостійно перерахунок)

Пісок - 1550

Тирса - 220

Про розмір тирси.

При жирних складах замішує опілкобетона (в`яжучий є в надлишку) розмір тирсових частинок на кінцеву міцність бетону не впливає.

При замісі худих складів використання, наприклад, тирси поперечного різання, призводить до зниження міцності через різке збільшення поверхні тирси при нестачі в`яжучого.

Витрати води.

Кількість води, необхідної для замісу в`яжучого і заповнювача, залежить від заданої марки бетону і початкової вологості тирси і знаходиться в межах від 250 до 350 л / м3. Крім того через велику водовбирною здатності тирси водопотребность худих складів набагато більше жирних. Тому для приготування бетону М10 або при використанні тирси вологістю 25-50% витрата води відповідає верхній межі (350л / м3), а при отриманні бетону М15 і М25 або при використанні тирси вологістю 50-100% скорочується до нижньої межі (250л / м3) .