Технологія виготовлення будівельних блоків без цементу

Головне меню »Технологія виготовлення будівельних блоків без цементу

Блоки виготовляються без цементу, на основі речовин, які при певних умовах утворюють цементуючий склад, що перевершує по міцності цемент.Основной компонент - рідке скло. Рідке скло широко застосовується в побуті, наприклад, як конторський силікатний клей.

У будівництві - на заводах бетонних виробів, там його можна дістати в будь-яких кількостях.

Компоненти суміші в вагових частинах:

Пісок - 20

Рідке скло - 15

Мел - 4

Вапно гашене - 3

Каолін - 2

Пісок беруть річковий, невеликий. Попередньо його просівають, додають мелений крейда і ретельно перемішують. Потім додають гашене вапно і каолін. Потім додають рідке скло і перемішують до однорідної тістоподібної маси.

Формування блоків: розміри блоків Ви можете вибрати самі (стандартний розмір 360х260х125 мм). Для виготовлення форми зазвичай служить дерево, але можна застосовувати і інші матеріали, форму можна зробити розбірний. Перед заливанням маси внутрішні поверхні форми бажано змочити. Блоки можна виготовляти різнокольорові з додаванням барвника. Додають кольорову крейду, порошок від розуміли червоної цегли. Одним з компонентів є каолін - це мінеральна речовина широко застосовується при виробництві паперу, порцеляни й т.д. Каолін - це білий порошок. Замість нього можна додати мелений цегла. Даний тістоподібний склад може бути застосований в якості розчину для з`єднання блоків у процесі будівництва. Одним з істотних переваг даної технології є висока міцність блоків і можливість виготовлення блоків з різними наповнювачами (керамзит, тирса, шлак і т.п.) Можливість виготовлення блоків будь-якої форми і розмірів, армованих плит. Виготовлення можна організувати прямо на місці будівництва або в домашніх умовах.

Технологія виготовлення будівельних блоків та плит з відходів деревообробки

Перш ніж приступити до виготовлення плит і блоків, необхідно подбати про форму. Її роблять розбірний, з кришкою. Тиск на неї регулюють або струбцинами, або підбиваючи клинці. Коли форма готова, беруть 3 частини дрібних стружок (краще з-під механічного рубанка), 1 частина піску, 2 частини цементу і полівінілацетатний клей (ПВА) (1-2 чайних ложки на 1 л розчину). Спочатку все перемішують у сухому вигляді. Потім роблять розчин ПВА і додають його до сухої суміші.

Склад ретельно перемішують до однорідної в`язкої маси (маса повинна бути густою), яку потім укладають в форму і витримують під тиском 3-4 діб. Потім форму розбирають, а отриманий блок або плиту залишають ще на тиждень для остаточного затвердіння. За сезон можна виготовити досить блоків і плит.

При наявності майстерні блоки можна робити цілий рік. Частини суміш брати об`ємні (можна брати масові частини).

Технологія виготовлення будівельних блоків та плит з штучного пісковика без випалу

Штучний піщаник складається з звичайного піску і глини або іншого будь-якого мінерального речовини, наприклад, землі і кремнеземистого сполучного речовини, яке робить масу твердої. При цьому кремнезем переходить в кремнекислих нерозчинну вапно.

Пісок і мило або інший аналогічний іншу мінеральну речовину ретельно перемішують з визначенням за попередньою пробі, кількістю розчиненого рідкого скла. виробляється це в гліномятной машині-хоча можливо і іншими способами, наприклад, можна місити і перемішувати в ямах, діжках, ящиках і т.д.

Одержану цілком щільну масу пресують у формах або провальцовивают пластами. Після цього її насичують хлористим кальціем- внаслідок цього відбувається подвійне розкладання обох спожитих розчинів, утворюється нерозчинна кремнекислих

вапно і хлористий натрій (повареная сіль). Кремнекислих вапно пов`язує (цементує) все тверді частинки піску (або крейди і т.п.), а хлористий натрій видаляється при промиванні.

Силікати солі кремнієвих кислот. В основі будови силікатів лежать тетраєдри (SiО4), здатні зв`язуватися (полімерізовиваться) своїми вершинами з утворенням острівних, кільцевих, цепочечних, шаруватих і каркасних структур. Природні силікати - приблизно 1/3 всіх відомих мініралов - польові шпати, глинисті матеріали, слюда і т.п. Їх все можна використовувати як додатковий матеріал для піску в цій технології.

Фактично процес йде в 5 етапів:

1. Пісок перемішують з розчином мила (30-50 г на 10 л води). Мило в даному випадку грає роль поверхнево активної речовини, яка забезпечує хороше зіткнення реагуючих поверхонь і лужне середовище.

2. Додавання розчиненого рідкого скла або силікатного клею.

Фахівці по кераміці кажуть, що добавки рідкого скла в керамічні вироби складають приблизно 1% від загальної маси. Для того, щоб дізнатися необхідну кількість рідкого скла на певну кількість піску (наприклад, 1 кг) потрібно зробити пробний зразок. Має значення і марка піску, який ви берете для виготовлення блоків. Після додавання розчиненого рідкого скла йде ретельне перемішування щільної суміші.

3. Пресовка в формах.

4. Додавання, насичення суміші в формах розчином хлористого кальцію CaCl.

Співвідношення, в якому реагують рідке скло і хлористий кальцій - 122: 110. Для зручності і простоти це співвідношення можна довести до 1: 1, надлишок віддалиться при промиванні.

Кількість доданого хлористого кальцію має дорівнювати за вагою кількості рідкого скла. Наприклад, на 100 кг піску якщо ви взяли 2-5 кг рідкого скла, то хлористого кальцію вам потрібно взяти таку ж кількість.

Хімічний осад CaSiО3 цементує все частки піску - утворюється дуже міцна розгалужена структура, властива силікатів.

5. Промивання блоків водою - NaCl і надлишок CaCl віддалиться при промиванні.

6. Просушка.

Деревобетон - своїми руками

Легка, красива, міцна меблі, облицьована пластиком, нам вже давно звична. Знаком і матеріал, з якого вона зроблена: деревостружкові плити (ДСП). Міцність їх, як відомо, створюється в результаті фізико-хімічної взаємодії деревини зі спеціальним клеєм. Але, виявляється, клей можна замінити звичайним цементом. Виходить прекрасний виробний матеріал - древобетон - щось середнє між ДСП і бетоном. Він володіє хорошими показниками міцності: при товщині 8-10 мм і щільності 1,1-1,2 г / см3 витримує изгибающее зусилля в 100-130 кг / см2. Древобетонние плити не гниють, добре утримують штукатурку і фарбу. Для внутрішніх перегородок будівель кращого звуко-теплоізоляційного матеріалу бажати важко. А можна вимостити плитками з древобетона підлогу в гаражі, сараї або в домашній майстерні. Можна використовувати їх для виготовлення стендів. А можна ... втім, пошукайте-но самі в своєму господарстві застосування цього дешевого і довговічного матеріалу. Від того, яким воно буде, залежать розміри і кількість майбутніх плит.

Технологія виготовлення древобетонних плит нескладна (див. Малюнок).

З дощок збирається опалубка - розбірна коробка з кришкою. Розміри коробки, зрозуміло, залежать від потрібного розміру плит. Внутрішні стінки коробки змащуються жиром, наприклад соляровим маслом. Можна вистилати опалубку зсередини промасленим папером. У підготовлену таким чином форму засипають суміш з трьох об`ємних частин дрібної стружки і тирси, однієї частини піску, двох частин цементу і наливають емульсію клею ПВА (1-2 чайні ложки, розведені в 1 л води). Стружка, тирса, пісок - наповнювачі, цемент - сполучна. Кристали сірчанокислого кальцію, що входить до складу цементу, при поглинанні вологи зростаються між собою в міцний моноліт. Останній компонент - полівінілацетатна емульсія (ПВА) - грає роль змочувального компонента. Завдяки йому водна суспензія цементу глибше проникає в пори деревини.

Отриману суміш утрамбовують, вставляють кришку і кладуть зверху важкий вантаж. Його не знімають протягом 10-15 діб, поки не закінчиться процес затвердіння. (Чим вище температура і вологість повітря, тим швидше він завершиться.)

Можна за один раз отримати відразу кілька плит. Для цього буде потрібно глибока прес-форма з декількома кришками. Засипавши перший шар деревинно-цементної суміші, на нього кладуть кришку, на неї знову насипають суміш, знову кладуть кришку і так доверху.

Спосіб виготовлення арболіту

Арболит, або деревобетон - це новий будівельний матеріал для спорудження котеджів, житлових будинків і садових будиночків, гаражів та інших будівель.

Легкі бетони, наповнювачами у яких є деревна тирса, дрібні стружки (від фуговальних верстатів), деревна дробленка, багаття, льону або конопель і ін. Прийнято називати арболита. Призначений він для зведення стін котеджів, житлових і садових будиночків, гаражів, різних господарських будівель і т.п. Будинок зі стінами з арболіта по комфортабельності близький до дерев`яного. Теплозахисні властивості арболита вище ніж у повнотілої цегли в 5 разів. Крім того, стіни з арболита тривалий час утримують тепло в будинку. З переваг арболита можна ще відзначити наступне: він не гниє, не горить, морозостійкий і має хороші звукоізоляційні властивості.

При виготовленні арболита потрібно врахувати одну особливість. В органічних наповнювачах є певна кількість цукристих речовин, значно знижують міцність бетону. Їх треба нейтралізувати. Роблять це так. На 1 куб.м. тирси (або інших наповнювачів) беруть 2,5 кг вапна-гідратного. Вапно розчиняють в 200 літрах води і цим розчином поливають тирса, ретельно їх перемішуючи.

Міцність арболита визначається двома факторами: маркою цементу і спеціальними мінеральними добавками.

Як добавки застосовують такі солі металів:

- сірчанокислий алюміній,

- хлористий магній,

- хлористий алюміній,

- хлористий калій,

- хлористий кальцій,

- сірчанокислий натрій,

- аміачна селітра.

Будь-яку з цих солей додають в арболит в кількості 3% від обсягу наповнювача. Крім цього, додають стільки ж вапна-гідратного.

Склад деяких марок арболита (все в об`ємних частинах) наступний:

Поділися в соціальних мережах: