10 Способів економії електроенергії в електричних печах

1. Періодичний контроль ізоляції температури
електронної печі методом перевірки температури зовнішнього покриву стін при
сталому температурному режимі печі з наступним усуненням вад
ізоляції. це дає економію електроенергії до 30%.

2. Поліпшення щільності електропечей, усунення
нещільності в завантажувальних дверях, отворах для термопар, цегляній кладці і
т. п. Установка азбестових ширмочек за габаритами оброблюваних виробів в
методичних печах.

Ілюстрацією втрат всякого роду отворів і нещільності
служать середні втрати на випромінювання 1 м2 отвори при різних температурах в
електронної печі:

Температура в печі, гр. З (втрати в печі на 1 м2 отвори,
кВт) - 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

Пристрій педального механізму для відкривання кришки печі
при взятті порції розплавленого металу на електроплавильних печах для плавки
алюмінію та інших легких металів, що забезпечує скорочення часу
«Шкідливого» відкривання кришок, а як слід, і пов`язаних з цим втрат тепла.

3. Фарбування кожуха електропечей алюмінієвої фарбою, що дасть
економію електроенергії до 4 - 6% значення тепловтрат.

4. Найбільше використання робочого об`єму електропечі за
рахунок щільної кладки схожих деталей, спільної обробки різних деталей,
усоврешенствованіе конструкцій завантажувальних пристроїв, правильного
розподілу деталей за формою і розмірами між електропечами з метою
забезпечення найбільшої маси садок.

Впровадження електропечей з завантаженням найменш 70% їх паспортної
потужності забороняється. Перераховані заходи забезпечують зменшення
питомої витрати електроенергії на термічну обробку і збільшують продуктивність
печей.

5. Застосування автоматичного регулювання температури
електронних печей. Зниження витрат електроенергії на вироблення тепла при цьому
відбувається до 25%.

6. Застосування електронних печей зі змінним робочим
об`ємом (з рухомим склепінням). Для конфігурації робочого простору печі залежно від кількості
оброблюваних виробів звід печі виробляється рухомим.

рух зводу
здійснюється спеціально адаптованої лебідкою. При цьому досягається економія
електроенергії до 25% і скорочення до 40% часу початкового розігріву печі
при спущеному зводі.

7. Зменшення маси і розмірів завантажувальної тари електронної
печі. Полегшений кошиків, скриньок та іншої завантажувального тари за рахунок як зменшення
габаритів, так і вдосконалення конструкції. Маса завантажувального тари не повинна
перевищувати 10% маси повної садки. Виконання цих дає зниження витрати
електроенергії на 10-15% на 1 тонну оброблюваних в електропечі виробів.

8. Сушка виробів інфрачервоними променями. Система інфрачервоних ламп вбудовується в сушильну шафу або інше пристосування, розміри і конфігурація яких залежать від потреб виробництва.
Метод сушки інфрачервоними променями (особливо для лакофарбових покриттів) має істотну перевагу перед звичайним способом сушіння, тому що інфрачервоні промені, проникаючи через шари фарби, нагрівають поверхню виробу. Таким чином, процес сушіння починається з нижніх шарів покриття, що значно скорочує час сушіння і покращує якість пофарбованої поверхні. Економія електроенергії при цьому доходить до 30 - 40%.

9. Застосування обігріву селітрових, соляних, масляних і інших ванн трубчастими, нагрівальними елементами, опущеними конкретно в обігрівається середу, натомість обігріву ванн Ніхромовий спіралями, розміщеними в футеровці зовнішніх стінок ванн. Це дає економію електроенергії до 40%.

10. Поліпшення режиму використання високочастотних нагрівальних установок за рахунок:

а) впровадження многоочкових індукторов.Прі цим обробка
деталі робиться відразу в декількох місцях і економія електроенергії
доходить до 35 - 40%,

б) впровадження централізованого харчування гартівних верстатів (може бути
тільки при протяжності мережі високої частоти менш 200-300 м, т. к. підвищення
протяжності викликає величезні втрати електроенергії). При цьому потрібно автоматичне керування верстатами, тому що робота кожного верстата повинна
бути узгоджена з роботою інших, що живляться від даного генератора. економія
електроенергії домагається 60%,

в) впровадження багатопостових гартівних верстатів. При цьому на верстаті встановлюються два індуктора з роздільним харчуванням їх струмом високої частоти. Під час обробки деталі на першому індукторі завчасно встановлюється
деталь на другому. Економія електроенергії досягається при цьому скороченням
межоперационного часу.