Лінія з виробництва пластикових вікон

Принцип роботи сучасної компанії з випуску пластикових вікон і виробнича лінія

Як влаштовано виробництво?

Складна конструкція пластикового профілю - основа будь-якого вікна. Розробляючи профіль, враховують велику кількість параметрів:

• міцність;
• стійкість до перепадів температур;
• маленькі габарити палітурки.

Віконні компанії купують профілі в готовому вигляді. Найчастіше на заводі працює кілька екструзіціонних ліній.

Лінія з виробництва пластикових вікон складається з агрегатів:

• екструдер;
• Калібраціонний стіл;
• Простягає пристрій;
• Приймальний стіл;
• Відрізна пила.

Сировина, що застосовується для виробництва пластикових вікон - це гранульований або порошкоподібний ПВХ. Ця сировина найчастіше використовується у виробництві.

Технологія виробництва пластикових вікон

В процесі роботи обладнання для виробництва пластикових вікон можуть кілька разів запускати і зупиняти для очищення або переходу на виробництво профілю іншої моделі.

Екструдер являє собою пластини, через них видавлюють розплавлену масу ПВХ. Форма майбутнього профілю формується на даному етапі.

Калібраціонний стіл

Далі профіль відправляють на калібраціонний стіл, який складається з декількох калібраторів. У них полімерна маса за допомогою вакууму притягається до форми поверхні. На виробничій лінії встановлюється кілька калібраторів. Чим більше калібраторів, тим краще якість профілю. Після того, як профіль пройде калибратор, його необхідно охолодити.

простягає пристрій

Охолодження роблять у ванні, в якій рециркулює вода. Система фільтрації води складається з безлічі ступенів. Простягає пристрій розташовується за калібраціонним столом, функція якого полягає в витягуванні в автоматичному режимі вже готового профілю. Спеціальний сервер стежить за вирівнюванням швидкості виходу профілю з екструдера протягання. Різні швидкості можуть вплинути на геометрію профілю.

Сервер коригує швидкості і відстежує зміни. Тут знаходиться отрезная пила. Вона розрізає профіль на секції по 6 метрів.

Лінія з виробництва штапиков працює паралельно. Тут знаходиться така ж екструзионная лінія. Спочатку робляться жорстка частина штапика, далі на кромки направляють ПВХ.

У лабораторії контролю якості проводять випробування всіх профілів, проби беруть кілька разів на добу. Тут же перевіряють зварні шви, профіль, проводиться контроль кольору, білизну профілю перевіряють за допомогою спектрофотометра.

Сучасні лінії по виробництву пластикових вікон випускають профілі різних кольорів. Є темно-коричневі і бежеві профілі, які пофарбовані в масі. Попит залежить від покупця. Крім того, наносяться різні ламінації з малюнком під дерево, об`ємної фактурою. На завод плівка приходить в рулонах, потім вона розрізається, і формуються в нові мотки, відповідно до особливостей моделей. Спочатку профіль розігрівають за допомогою декількох гармат і теплових ламп, одночасно обдування ними.

Тим часом на плівку наноситься клейовий склад, і потім під тиском вона клеїться до профілю, після чого прибираються залишки клею. Після сушіння плівка стає частиною профілю. Плівки йдуть для внутрішньої сторони приміщення і для заміського будівництва. Профіль можна пофарбувати в будь-який колір спеціальними фарбами.

збірка вікон

Лінія з виробництва пластикових вікон включає в себе цех збірки. Головна частина вікна складається з сталевого профілю, який робить конструкцію жорсткою. Стрічковою пилкою нарізають 6-метрові батоги. Такий профіль вставляється в коробку майже всіх моделей. Профіль потрапляє на автоматичну лінію. Тут ріжуть окремі елементи майбутнього вікна. Потім фіксують сталевий профіль усередині рами.

На всі елементи клеять етикетку, на якій вказано номер замовлення і розміри. Табло зліва вказує оператору в якій послідовності і якої довжини виходять розрізані елементи вікна. Справа перебуває маркування, наклеєна на деталі для внутрішнього використання. Верстат укладає профіль для подальшого розвезення по відділах.

Робот розраховує розміри вікна і зварювання роблять автоматично у всіх кутах, за рахунок нього зберігається геометрія майбутнього вікна. Оператор необхідний для розкладки частини профілю на всі боки, потім відбувається автоматичне нагрівання з боку торцевих сторін профілю і проводиться стиснення. Рама направляється по конвеєру до місця автоматичної зачистки швів.

Поруч роблять імпости. Їх роль може бути як функціональної - підсилюють опір вітровим навантаженням, декоративної - дотримуються дизайн фасаду. Ребра жорсткості сприяють утриманню стулок. Їх встановлюють вручну. Потім в раму вставляється ущільнювач.

Кінцева операція - установка механізмів і фурнітури проводиться автоматично. Віконна рама виготовлена, далі необхідно зробити склопакет. У виробництві пластикових вікон головне те, що організація виробництва дозволяє випускати вікна будь-яких розмірів за адекватною ціною за рахунок автоматизації технологічних процесів.

Лінія з виробництва пластикових вікон, відео-огляд