uadepe.ru

Застосування ремонтних хомутів для водопровідних та інших труб

В процесі експлуатації різного призначення трубопроводів (водопровідних, газопровідних та інших) можуть виникати аварійні ситуації, що вимагають негайного ремонту. Повне відключення мережі несе значні незручності і збитки. Тому в такій ситуації доцільно використання ремонтних хомутів. Їх застосування дозволяє провести заміну і ремонт пошкоджених ділянок трубопроводу без відключення системи в цілому.

Схема прикладів причин застосування хомутів

Схема прикладів причин застосування хомутів.

Основні виробники

На російському ринку є ремонтні хомути для труб вітчизняних і зарубіжних виробників, включаючи відомі світові бренди і торгові марки.

Високою якістю відрізняються такі вироби виробництва наступних країн:

  • Ізраїль і Швейцарія;
  • Голландія (Romacon);
  • Німеччина (Melcher + Frenzen Armaturen);
  • Польща (Domex);
  • Китай (IDRA);
  • Росія (Екковод);
  • Данія (AVK), та інших.

Всі вони виготовлені відповідно до існуючих європейських стандартів і сертифіковані для застосування на території Російської Федерації.

Продукція представлена ​​в широкому асортименті, що дозволяє використовувати її на трубопроводах, з різними середовищами і діаметрами труб, в тому числі питних водопровідних.

призначення виробів

Схема кріплення металевого хомута

Схема кріплення металевого хомута.

Ремонтні хомути, завдяки своїй конструкції, забезпечують недорогий і екстрений ремонт наступного виду труб:

  • чавунних;
  • сталевих оцинкованих або нержавіючих;
  • поліетиленових;
  • металопластикових;
  • асбоцементних.

Різновиди ремонтованих за допомогою них з`єднань:

  • послесварочние пошкодження;
  • перелом труби;
  • поздовжні тріщини;
  • голчасті отвори;
  • корозійні свищі;
  • ударні ушкодження.

Застосування Двоскладовий ремонтних хомутів



Найпростіші моделі подібних виробів, пропонованих вітчизняними і зарубіжними виробниками, двоскладові. Вони складаються з двох сталевих (нержавейка, оцинковка) півкілець, болтів (для стягування півкілець при накладенні на ділянку ушкодження) і прокладки.

Ремонт системи проводиться накладенням ремонтного хомута на пошкоджену частину труби з подальшим міцним стяганням.

Ці вироби складаються з обжимного матеріалу (бандажа) і внутрішнього ущільнювача (манжета). В якості останнього, для досягнення абсолютної герметичності пошкодженої ділянки трубопроводу, застосовується спеціальна чарункова рифлена гума або нітрил. Їх можна використовувати і для з`єднання труб, що мають однаковий діаметр.

Переваги користування послугами ремонтних хомутів для ліквідації пошкоджень трубопроводу

  • швидкість і простота монтажу (не потрібно спеціального вузькопрофільного інструменту - тільки гайковий ключ);
  • швидка герметизація ділянок ушкоджень;
  • досить низька вартість ремонтного матеріалу;
  • зниження вартості ремонту трубопроводу;
  • відсутність необхідності відключення системи в цілому;
  • висока надійність і довговічність.

Компоненти ремонтного хомута найчастіше виготовляються з пасивувати нержавійки (марки 304), тому відпадає необхідність в додатковому захисті від корозії.

Умови застосування ремонтних хомутів

Етапи кріплення хомутів

Етапи кріплення хомутів

  • зовнішній трубний діаметр не повинен бути більше довжини виробу;
  • якщо трубний діаметр - 350 мм, довжина хомута на 150 мм повинна бути більше розміру пошкодження;
  • для труб, що мають габаритні розміри, слід використовувати деталь на 200 мм більше наявного ділянки ушкодження;
  • якщо труба виготовлена ​​з ПВХ, довжина застосовуваного хомута повинна бути в півтора рази більше;
  • в процесі стикування або при переломі кінці труби можуть перебувати на відстані не далі ніж 10 мм одна від одної і кут відхилення допускається не більше 2-3 градусів;
  • максимальна величина пошкодження, при якій він нормально функціонує, - 60% від охоплюється їм поверхні.

Види робочих конструкцій

У цій деталі існує кілька різновидів робочих конструкцій.

Залежно від матеріалу, вони можуть бути:

  • зі сталі, необробленої антикорозійним покриттям;
  • з нержавіючої сталі;
  • з оцинкованої сталі;
  • з литого чавуну.

Залежно від виду кріплення, хомути бувають:

  • односторонніми;
  • двосторонніми;
  • стандартними;
  • Двоскладовий стандартними;
  • трьохскладена (для труб великого діаметра).

Крім цього, деякі виробники пропонують комплекти складових конструкцій цих виробів для великого трубного діаметра, що складаються з різного числа фрагментів (їх число варіюється в залежності від величини діаметра).

Види ремонтних хомутів для труб

Види ремонтних хомутів для труб.

Загальні технічні характеристики ремонтних хомутів

Схема стяжного хомута в розрізі

Схема стяжного хомута в розрізі.

  1. Бандаж (обтискний матеріал) - це нержавіюча або оцинкована сталь (завтовшки від 1 до 2 мм). Також використовується вуглецева сталь 20 (товщиною від 1,5 до 3 мм) - штамповані хомути. У ряді випадків - литий чавун.
  2. Манжета цієї деталі (функція ущільнювача) - чарункова, рифлена гума 6429 - 8, 10, 11 і 13 ВАЛ.
  3. Деталі кріплення - нержавіюча або оцинкована сталь.
  4. Допустимий робочий тиск - від 6 до 10 атмосфер.
  5. Робоче середовище - вода, інертні гази, повітря.
  6. Максимально можливе значення температури - 110-120 градусів.
  7. Нормальний температурний режим для вироби знаходиться в діапазоні від - 20 градусів до +60 градусів.
  8. Ремонтний хомут діаметром буває від 15 до 1200 мм.

Технічні характеристики деяких видів ремонтних хомутів

  • двосторонній штампований зі сталі 20;

Використовується для ремонту водопровідних труб. складається:

  1. З пари штампованих сталевих або оцинкованих полумуфт, з ребрами жорсткості;
  2. Гумової прокладки;
  3. Оцинкованих або з нержавіючої сталі сполучних болтів з гайками та шайбами.

ДУ (діаметр умовний, в мм) хомута - 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600.

  • односторонній з нержавіючої сталі (з`єднувальні муфта).

Зроблений у вигляді стрічки - обичайки з нержавіючої сталі, краї якої з`єднуються між собою за допомогою трубок і кріплення з оцинкованої сталі.

Манжета - має порожнисту поверхню, що забезпечує герметичне прилягання до місця пошкодження труби.

Товщина металу - до 1 мм.

Гарантія від корозії - до 5 років.

ДУ: як і в п. 1 + 700, 800, 900, 1000 мм.

Використання цих деталей при аварійному і плановому ремонті різних трубопроводів - економічно вигідний і надійний варіант, що забезпечує безперебійну роботу системи на багато років.

Поділися в соціальних мережах:


Схожі