Труби великого діаметру з пластмаси способи виготовлення і сфери застосування

Система транспортування води, питної та технічного призначення, один з найважливіших елементів комплексу водопостачання будь-якого населеного пункту, промислового підприємства або іншого великого об`єкта народного господарства. Останнім часом для подачі і розподілу води використовують труби великого діаметра, виготовлені з пластмаси - поліетилену, поліпропілену та інших полімерних матеріалів. з`єднання пластмасових труб може здійснюватися дифузійної зварюванням, за допомогою агресивного клею, з використанням компресійних або обтискних гільз.

Великі пластмасові труби використовують в основному в промислових цілях.

Способи виготовлення пластмасових труб великого діаметра

Труби, вироблені з пластмаси, стали гідною альтернативою застосовуваних раніше склопластикових або залізобетонних труб. Бажання зменшити витрату сировинного матеріалу і зберегти малу вагу кінцевої продукції при збереженні високих характеристик міцності призвело до створення труб, що мають не суцільну, а профилированную стінку.

Існує кілька типів профілю, що відрізняються технологією виготовлення і геометричними параметрами: гофрований, з армуючим шлангом, прямокутний. Сировиною для виробництва таких труб є поліпропілен і поліетилен, а також комбіновані матеріали на їх основі. Труби великого діаметру з пластмаси можуть мати розміри перетину до 2400 мм. З`єднання пластмасових труб цього виду здійснюється за допомогою муфт з гумовими ущільнювачами без необхідності подальшої герметизації.

Виробництво труб великого діаметру розраховане на отримання легкотранспортіруемую матеріалу.

Найбільш поширені труби великого діаметру з гофрованим профілем, виготовлені методом соекструзії. Їх конструкція включає дві оболонки: внутрішню. абсолютно гладку, що забезпечує хороші гідравлічні якості, і зовнішню. гофровану, що надає виробу бажану міцність. Основне навантаження грунту доводиться на виступи гофрованого шару, завдяки чому напруги в гладкою оболонці мінімальні.

Труби з профільованими стінками можливо застосовувати при значних статичних навантаженнях. Їх використовують для каналізаційних систем, колодязів, резервуарів, для організації зливового водовідведення, пристрої трубопроводів випуску води в водойми, здійснення релайнінга. Завдяки високій стійкості до дії корозії пластмаса гідно замінила сталь при виготовленні труб, які використовуються у вентиляційних системах підприємств біологічної та хімічної промисловості.

Мала вага труб з профільованою стінкою забезпечує зручність їх транспортування, зберігання і монтажу.

Пластмасові труби досить легко транспортувати, з огляду на їх легкості.

Поліетиленові (ПЕ) труби великого діаметра

Максимальний діаметр перших поліетиленових труб дорівнював 110 мм. Вони призначалися для транспортування питної води і були розраховані на робочий тиск 4-6 бар. Сучасні підприємства з виробництва продукції з полімерних матеріалів освоїли випуск труб ПЕ діаметром 2000 мм. Розроблені німецькими вченими технології дозволяють отримувати композитні поліетиленові труби діаметром до 4 метрів, здатні витримувати тиск до 20 бар.

Поліетиленові труби знайшли широке застосування:

1. Для релайнінга - безтраншейного ремонту трубопроводів. Значна осьова міцність з`єднань, здійснюваних за допомогою зварювання, дає можливість використовувати прогресивний метод протягування пластмасової труби в пошкоджену стару. При такій технології стара труба може залишатися на місці, а може бути зруйнована. Релайнінг з руйнуванням старої труби застосовується в разі необхідності збереження або збільшення діаметра трубопроводу. З`єднують пластмасові труби з поліетилену електрофузіонной (електромуфтового) зварюванням в розтруб.
2. Для виробництва вертикальних і горизонтальних резервуарів. баків, танків, контейнерів.
3. Для прокладки воздуховодов. Легка вага, можливість одночасно вести зварювання в декількох місцях, висока стійкість до займання дозволяють використовувати труби з поліетилену в системах вентиляції.

Профільовані поліетиленові труби відповідають всім вимогам, які пред`являються до безнапірним трубопроводах. Вони мають:

Профільовані труби мають високу ступінь стійкості до корозії.

• значні гідравлічні і фізико-механічні характеристики;
• високий ступінь стійкості до корозії і агресивних речовин;
• стійкість до ультрафіолетового випромінювання;
• завдяки ідеально гладкою внутрішній стінці, вони практично не схильні до стирання і заростання відкладеннями органічного і мінерального характеру;
• екологічно безпечні.

Хімічною модифікацією поліетилену є, так званий, "зшитий" поліетилен. ПЕ-С. У полімері такого типу лінійні ланки макромолекул додатково з`єднуються поперечними зв`язками - "зшиваються". ПЕ-С, в порівнянні зі звичайним поліетиленом, володіє більш високою міцністю і термічної стійкістю. З "зшитого" поліетилену виготовляють труби діаметром до 630 мм і товщиною стінки до 25,5 мм.

Сфери застосування поліпропіленових труб великого діаметра

Поліпропіленові труби великого діаметра застосовують при прокладці зовнішніх трубопроводів холодного та гарячого водопостачання для житлово-комунальних і промислових об`єктів. Оскільки ПП труби мають меншу механічну міцність, ніж чавунні, під автомобільними трасами їх монтують в металевих коробах, що забезпечують додатковий захист.

Поліпропіленові труби навіть значних діаметрів мають невелику вагу, тому можуть використовуватися для влаштування вентиляції в приміщеннях з легкими перегородками. Такі труби маркуються РРН, для транспортування високотемпературних середовищ вони не придатні.

PPR - найпоширеніший тип труб, цінується завдяки своїй універсальності. Може застосовуватися в трубопроводах постачання гарячою і холодною водою, а також для організації опалювальних систем.

Маркування РРВ привласнюють трубах, що володіє підвищеною ударною міцністю.

Переваги ПП трубопроводу - не заростає органічними відкладеннями, має високу стійкість до Перемерзання без втрати еластичності, що не піддається корозії, не боїться підвищеної вологості і агресивних середовищ, має діелектричні властивості.

Згідно з дослідженнями вчених, надалі намічається зростання обсягу споживання пластмасових труб великого діаметра за рахунок спорудження нових та ремонту старих водовідних і каналізаційних систем, особливо для специфічних умов мегаполісів, вулиць і магістралей значної протяжності.