Ооо Середньоволзька монтажне управління промислові підлоги, технологія tremix, пінобетон, монолітне будівництво

Технологія виробництва бетонних підлог із зміцненим верхнім шаром

Підготовка підстави бетонної підлоги

Пристрій бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром може проводитися як за щебенево-піщаному основи, так і за існуючою несучої бетонної плити. Рівність, експлуатаційні якості промислових підлог безпосередньо залежать від якості підготовки основи. При укладанні бетонної підлоги по грунтовому підставі (грунт, сприймає навантаження від підлоги) виробляють виїмку і вивіз грунту, і пристрій щебенево-піщаної основи. Торф, чорнозем, інші рослинні й ослаблені грунти видаляють. На їх місце пошарово, з ущільненням кожного шару, укладають щебенево-піщану основу. Роботи проводяться відповідно до вимог СНиП. Допустиме відхилення рівності отриманого щебенево-піщаної основи не повинна перевищувати 20 мм. при перевірці оптичним нівеліром. Товщина щебенево-піщаної основи зазвичай коливається в межах від 0,2 до 1 метра. При влаштуванні підлоги за існуючим бетонною основою не можна допускати перепадів висоти понад 10% товщини плити. Якщо перепади висоти понад зазначених вище цифр, здійснюється пристрій стяжки, що вирівнює.

пристрій гідроізоляції

Після влаштування щебенево-піщаної основи, а також в разі влаштування підлоги за існуючим бетонною основою для запобігання втрати вологи з свіжоукладеному бетонної суміші укладають гідроізоляційний шар, в якості якого найчастіше використовується поліетиленова плівка.

Установка опалубки для бетонної підлоги

Пристрій бетонної плити підлоги здійснюється «картами» - прямокутниками певного розміру. Розмір «карти» визначається площею підлоги, укладеної за робочу зміну, тобто продуктивністю. По периметру карти встановлюється опалубка. Лінія опалубки, по можливості, повинна збігатися з малюнком деформаційних швів, так як в більшості випадків це місце стику вже схопили і свіжоукладеного бетону.

Армування в бетонних підлогах здійснюється відповідно до проекту в залежності від передбачуваної несучої навантаження. Найчастіше в бетонних підлогах використовується дорожня сітка з арматури класу Вр-1 стрижнів діаметром 5 мм з розміром осередку 150? 150 мм, або 100? 100 мм. У тих випадках, коли підлога піддається впливу підвищених навантажень доцільно застосувати замість дорожньої сітки або разом з нею арматурний каркас. Арматурний каркас, як правило, в`яжеться за місцем зі стрижнів арматури діаметром від 8 до 16 мм. Армування може також проводитися металевої фіброю.

Приймання і укладання бетонної суміші

Після того як встановлена ​​опалубка, укладена поліетиленова плівка та арматура, приступають до укладання бетонної суміші. Вибір бетонної суміші проводять в залежності від типу бетонируемой конструкції, способів транспортування і укладання бетону. Для влаштування підлог із зміцненим верхнім шаром необхідно використовувати бетон марки не нижче М300. Умови і площа об`єкта не завжди дозволяють міксери під`їхати впритул до місця укладання, тому досить часто використовують бетононасос. Під час приймання бетону на одну карту не повинно бути великого розриву між міксерами, вона повинна йти безперервно. В іншому випадку це може привести до появи тріщин.

Ущільнення і розрівнювання бетонної суміші

Ущільнення і розрівнювання бетонної суміші може здійснюватися: глибинним вібратором, поверхневим вібратором, віброрейкою або за допомогою правила по «рідким маяках». При цьому віброрейку слід застосовувати обережно, щоб не допустити розшарування бетонної суміші. Обробка проводиться на малих обертах, не більше ніж за 2 проходи. У деяких випадках для цих цілей використовують суперпластифікатор. При укладанні та розрівнюванні бетонної суміші за допомогою віброрейки необхідно спочатку встановити направляючі під віброрейку на рівні нульової позначки і ретельно виставити їх по горизонту. В процесі роботи потрібно стежити за тим, щоб напрямні носія не були збиті. Після цього на напрямні монтується Віброрейка. Бетонна суміш заливається на підготовлену основу і розрівнюється з таким розрахунком, щоб її верх був трохи вище рівня виброрейки (це залежить від ступеня уплотняемость бетонної суміші віброрейкою). Після віброрейку тягнуть по напрямних. Бетонна суміш під дією вібрації осідає до потрібного рівня і розрівнюється. При цьому потрібно стежити, щоб Віброрейка постійно ковзала по поверхні бетону. У тих місцях, де бетонна суміш осідає нижче рівня віброрейки, бетонну суміш додають лопатою в необхідних кількостях.

Затирка бетону

Після того, як завершений процес укладання, ущільнення і розрівнювання бетонної суміші, необхідно зробити технологічна перерва: бетон повинен набрати певну пластичну міцність. Залежно від вологості і температури навколишнього середовища ця перерва складає, як правило, від 2 до 7 годин. За цей час бетон схоплюється так, що доросла людина, наступаючи на його поверхню, залишає слід глибиною 3 мм. Після цього, його поверхня обробляється бетоноотделочной машиною ( «гелікоптером») з диском. Бетон, примикає до конструкцій, колон, дверних отворів та стін, повинен бути оброблений в першу чергу, так як в цих місцях він набирає міцність швидше, ніж на решті площі.

Перше внесення сухий зміцнюючої суміші

Далі в оброблену поверхню вноситься суха зміцнюючої суміш в кількості 50-60% від норми.

Перша затирка зміцнюючої суміші

Після того як суміш вбере вологу з бетонної плити, і поверхня потемніє, проводиться перша затирка диском. Затірку слід починати біля стін, колон, дверних прорізів. Затирати слід до отримання однорідно перемішаної суміші на поверхні, повного просякання суміші "цементним молоком» і повного з`єднання суміші з поверхнею бетону.

Друге внесення сухий зміцнюючої суміші

Після завершення першого затирання слід негайно внести решту суміші, щоб вона встигла просочитися вологою з «цементного молока» до випаровування води. Суміш вноситься так, щоб компенсувати, можливо нерівномірне внесення першої частини.

друга затирка

Після того як суміш просочиться вологою, що буде видно по потемніння поверхні, відразу ж приступають до другої затірці дисками до повного просякання суміші. При необхідності (з метою додаткового ущільнення поверхні) обробку диском можна повторити.

вигладжування поверхні

Остаточна затирання поверхні проводиться лопатями. Інтервал між затирання визначається станом поверхні - вона повинна стати матовою, і при дотику не бруднити руки. Ознакою закінчення затирання служить утворення рівної гладкої поверхні (т.зв. «дзеркала»).

Нанесення кошти для завершальної обробки

Готову поверхню відразу після закінчення затирання обробляють спеціальним лаком для запобігання втрати води бетоном.Каждая карта бетонної підлоги обробляється таким же чином.

Температурно-усадочні шви

Приблизно на третю добу нарізаються температурно-усадочні шви. Дані шви забезпечують компенсацію температурно-усадочних процесів, що відбуваються в бетонній підлозі при твердінні бетону і температурних лінійних деформацій плити при її експлуатації. Карту нарізки швів складають таким чином, щоб шви нарізалися з кроком не рідше 40-а товщини плити, якщо в проекті не вказано інше. Крім того, шви повинні збігатися з осями колон, зі швами плит перекриттів, а при двошаровому армуванні з межами верхнього шару арматури. Глибина шва повинна бути не менше 40 мм і не менше 1/3 товщини бетонної плити покриття, ширина 3-5 мм. Потім шви заповнюються спеціальним ущільнюючим шнуром і герметиком.