Технологія виробництва бетонних щілинних підлог

Технологія виробництва бетонних щілинних підлог

Для досягнення високої якості продукції ми підібрали найкращі інертні матеріали - митий пісок з модулем крупності 2-5 і гранітний відсів фракції 5-10. У цій фракції повністю відсутні пил і глина, що не дозволяють отримати продукцію з високими показниками міцності і вологовідштовхувальними властивостями.

1 етап

На етапі приготування бетонної суміші відбувається автоматичне зважування, дозування піску і щебеню.

Далі по стрічковому транспортеру компоненти надходять в бетонозмішувальний вузол. де автоматикою здійснюється вимір вологості сировини і подається потрібну кількість води пластифікатора і цементу. Це виключає можливість помилки в пропорціях бетонної суміші, від чого на 70% залежить якість продукції, що неможливо при використанні низько технологічного обладнання.

2 етап

На наступному етапі - формуванні ми використовуємо віброустановці з подстраиваемой частотою коливань, тим самим забезпечується найкраща уплотняемость бетонної суміші, що сприяє підвищенню міцності і зносостійкості підлог, ніж при використанні обладнання з постійною частотою коливань.

А також використовувана нами ущільнююча машина оснащена автоматичним механічним пристроєм (виброрейка) за допомогою автоматичного приводу вона проходить уздовж формоутворювачем впритул прилягаючи до його поверхні, знімає надлишки бетонної суміші додатково ущільнюючи поверхню виробу.

Цей пристрій виключає людський фактор на одній з найвідповідальніших технологічних операцій - отримання лицьової поверхні підлоги, яка в результаті ідеально рівна, має рівномірної шорсткістю і збільшеною щільністю. Також автоматична виброрейка забезпечує однакову висоту вироби по всій його площі.

3 етап

При разформованіі виріб плавно виходить з форми на технологічний піддон унікальній конструкції. Він являє собою цельногнуті виріб без зварних швів. Це забезпечує йому площинність до 1мм на 3000мм2 що дозволяє випускати продукцію ідеальної рівності.

Якщо підлоги не володіють достатньою рівністю, встановлені на них верстати розхитуються, що веде до зниження терміну їх експлуатації і частим ремонтам, як самих верстатів, так і підлог, а відповідно знижує продуктивність тваринницького комплексу.

4 етап

На фінальному етапі відформоване виріб надходить в камеру набору міцності, де піддається обробці парою. Важливість такої обробки полягає в поліпшенні структури бетону. Ця операція є нашою конкурентною перевагою в порівнянні з багатьма виробниками, в тому числі і з тими, хто давно на ринку і має його великою часткою.