Рекомендації рекомендації по виготовленню пустотних плит довжиною 12 м по поточно-агрегатної технології

ВСТУП

За останні роки мостобудівні організаціями і заводами збірного залізобетону Міністерства будівництва і експлуатації автомобільних доріг УРСР накопичений значний досвід приготувань пустотних плит п ролетних будов мостів зі стендової технології, широко застосовується на відкритих полігонах.

У критих цехах, оснащених досить потужним крановим обладнанням, більш доцільно застосовувати поточно-агрегатної технологію виготовлення залізобетонних конструкцій, яка, незважаючи на велику металоємність, відрізняється індустріальним характером виробництва, більш високою продуктивністю і ефективним використанням виробничих площ.

Таку технологію необхідно застосовувати в подальшому на нових підприємствах або при реконструкції існуючих виробничих лінія, розташованих в закритих цехах.

Необхідність впровадження поточно-агрегатної технології виготовлення пустотних плит зажадала розробки даних рекомендацій, які виконані Державним дорожнім науково-дослідним інститутом (канд. Техн. Наук Є. К. Штільман, інж. Ю.Л. Родін, С.Г. Джигит, Е. В. Кривошей) на підставі експериментальних робіт інституту, виготовлення перших партій плит на комбінаті "Вінніцадоржелезобетон" об`єднання "Укрдорстройіндустрія", досвіду бесланські заводу Главстройпрома Минтрансстроя СРСР, нормативних документів і літературних ис очників.

Відповідно до цих рекомендацій і на підставі даних отриманих при випуску перших партій плит спільно з відділом ЖБК об`єднання "Укрдорстройіндустрія" / інж. І.М. Юровський / розроблена технологічна карта виготовлення пустотних плит з урахуванням умов комбінату "Вінніцадоржелезобетон", поопераційний графік виконання робіт якої наведено в додатку 1.

Рекомендації затверджені науково-технічною Радою Міндорстроя УРСР / протокол від 30.12.75 /.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Рекомендації поширюються на виготовлення попередньо напружених пустотних плит довжиною 12 м зі стрижневою арматурою, що напружується по поточно-агрегатної технології відповідно до робочих креслень ВТП-21, розробленими Укрдіпродор (рис. 1).

Мал. 1. Конструкція пустотною плити довжиною 12 м

1.2. Плити виготовляють в переносних силових формах на потокової лінії, що складається з чотирьох постів, пов`язаних між собою послідовними операціями.

1.3. Порожнечі в плитах утворюють жорсткими металевими пуансоном, вилучаються з свежеуложенного бетону на всю довжину в одну сторону вироби.

1.4. Бетонування плит на потокової лінії здійснюється на посаді, оснащеному потужними засобами вібрації в дозволяє використовувати жорсткі бетонні суміші на відміну від стендової технологій, в якій застосовуються малопотужні кошти ущільнення, що встановлюються на окремих формах.

1.5. Тепловологісна обробка передбачена без пристрою пропарювальних камер в штабелях силових форм з подачею пара в паровісорочки і порожнечі виробів.

2. МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПЛИТ

2.1. Пустотні плити виготовляють з важкого бетону марки "400" з жорсткістю суміші не нижче 80 сек (з технічного віскозиметру). Марка бетону по морозостійкості для конструкцій мостів в межах України повинна бути не нижче Мра 200 (ГОСТ 4795-59).

2.2. В якості в`яжучого в бетонних сумішах для плит прогонових будов мостів слід застосовувати портландцемент, пластифікований, гідрофобний або дорожній портландцемент по ГОСТ 10178-62. Застосування шлакопортландцемента, пуццоланового портландцементу і глиноземистого цементу не допускається.

Для приготування бетонної суміші повинен застосовуватися цемент марки "500" і вище. Максимально допустимий витрата цементу 450 кг / м 3.

2.3. Як крупний заповнювач для важкого бетону рекомендується застосовувати гранітний щебінь з морозостійких гірських порід міцністю не нижче 1000 кг / см 2 (ГОСТ 10268-62, 8267-64). При застосуванні природного щебеню рекомендована крупність - до 10 мм. гранична крупність 20 мм. Бажано застосування сумішей фракцій 5 - 10 мм - 45%: 10 - 20 - 65%.

Зміст глинистих, мулистих і пилоподібних частинок допускається не більше 1% за вагою.

2.4. Як дрібний заповнювач слід застосовувати піски з модулем крупності не менше Мк = 2,1. Зміст пилоподібних і глинистих часток не повинно бути більше 3% за вагою.

Після відповідних досліджень і техніко-економічних обґрунтувань можуть застосовуватися як дрібний заповнювач подрібнені піски і гранітний відсів від виробництва щебеню.

Гранітний відсів повинен відповідати вимогам, що пред`являються ГОСТ 10268-62 до пісків. У разі невідповідності гранотсева вимогам ГОСТ за зерновим складом або модулю крупності експериментальний шляхом підбирають склад суміші гранвідсів-пісок, що задовольняє цим вимогам.

2.5. Свіжоукладений бетон вироби повинен витримувати без порушення цілісності статичні і динамічні навантаження, що виникають при добуванні пустотоутворювачів. Для цього рекомендується застосовувати бетонні суміші з співвідношенням піску і щебеню = 0,3. Точність дозування складових бетонної суміші для цементу і води ± 1%, для наповнювачів ± 2%.

Тривалість перемішування суміші повинна бути не менше 3 хв.

б) Арматура

2.6. Для напруженої арматури пустотних плит застосовується 1;

- горячекатанная арматурна сталь класу А- IV марки 20ХГ2Ц ГОСТ 5781-61 (табл. 1);

- горячекатанная арматурна сталь класу А- V марки »23Х2Г2Т (ЧМТУ) 1-177-67;

- арматурна сталь класу А- III в марки 35ГС (з особливого дозволу Технічного управління Міндорстроя УРСР.