Органічні утеплювачі

До органічних теплоізоляторів відноситься досить велика група будівельних матеріалів і виробів, до складу яких входять полімери і різне рослинна сировина. Їм можуть виступати деревні відходи (стружка, тирса, горбиль і т.д.), очерет, торф, лляні і конопляні пачоси, залишки вовни тварин. Матеріали з них мають гарну горючістю, схильні загнивати і дивуватися різними видами комах. Тому більшість виробників використовують для просочення своєї продукції захисні добавки, антисептики і антипірени.

Хоч одержувані з переважанням органіки вироби і бояться вологи, вони прекрасно зарекомендували себе в багатьох галузях народного господарства. Ними утеплюють стіни і перекриття будівель, теплоизолируют промислове обладнання і трубопроводи, облаштовують перегородки та каркасні стіни всередині приміщень. Органічні утеплювачі досить різноманітні, тому розглянемо найбільш поширені і застосовуються з них.

Плити з пресованої деревини

При виготовленні плит ДВП з деревних волокон використовуються відходи лісопильних і деревообробних виробництв, паперова макулатура, залишки солом`яних і кукурудзяних стебел. Формування виконується сухим і мокрим способом. У першому випадку до подрібненого і розщеплення сировини додають латексний клей, і відбувається наступне пресування одержуваної маси. У другому до складу подмешивается вода, присадки для вогнезахисту та відлякування комах, а також специфічні види сполучних смол.

Після пресування отримані листи матеріалу висушуються і раскраиваются. Вироби характеризуються щільністю від 30 до 270 кг / мsup3-, теплопровідністю не більше 0,08 Вт / м ° С, застосовуються для покрівельних і стінових і фасадних утеплений з подальшим оштукатурюванням або облицюванням, а також добре компенсують деформацію підстав з дерева.

У плитах ДСП з деревної стружки 90% і більше становить органічне коротковолокністий сировину (деревна тирса, станочная стружка і тріска). Для формування до маси додаються феноло-формальдегідні або мочевіноформальдегидних смоли. Далі маса пресується в гарячому стані. Щільність готових виробів сягає 350 кг / мsup3-, величина теплопровідності близька до 0,093 Вт / м ° С. Матеріалом добре теплоізолювати різні огороджувальні конструкції. Також його часто використовують в меблевих виробництвах.

Арболітових і фібролітових бетони

Основою цих легких бетонів служить цементна суміш, органічні наповнювачі, хімічні добавки і вода. Арболітові плити виробляються з наповнювачами з подрібнених відходів деревини, очеретяною і солом`яної січки, лляної і конопляної багаття. Подрібнена органіка змішується з цементом, обробляється мінералізатором і розкладається для подальшого затвердіння в спеціальних формах. Готові вироби досягають щільності до 500 кг / мsup3- і теплопровідності до 0,13 Вт / м ° С. З них зводять навіси, перегородки і самонесучі стіни, вкривають фасади будівель.

Виготовлення фібролітових плит здійснюється за таким же принципом, але тут наповнювачем служить спеціально підготовлена ​​довга деревна стружка (шерсть). Її тонкі і вузькі стрічки готують спеціальні обробні верстати. Після сортування матеріал просочується мінералізатором (застосовується хлористий кальцій або рідке скло) і змішується з цементним розчином. Формування здійснюється на рухомих стрічках конвеєрів, може виконуватися пресування. Щільність готової продукції - 300 кг / мsup3-, теплопровідність - до 0,15 Вт / м ° С. Ці органічні утеплювачі практично не горючі, не уражаються гризунами, але схильні до появи цвілі. Необхідно їх оштукатурювання або облицювання.

Плити з пробки

Для їх виробництва використовується корковий дуб, монопольно постачається португальською компанією або вторинна пробкова крихта. Кору дерева подрібнюють в порошок і припікають на пару. Отриману масу пресують у формах з деревної смолою, а при затвердінні витягують і розрізають на необхідні елементи. Ними ізолюють підлоги, міжстінні прорізи, стелі, дачні приміщення, холодильні установки, трубопроводи та корабельні трюми. Вироби відрізняються екологічною чистотою, їх щільність до 220 кг / мsup3-, теплопровідність до 0,06 Вт / м ° С. Вони дихають, не пропускають цвіль і грибки, застосовуються як всередині, так і зовні будівель. У поєднанні з кокосовими волокнами добре гасять акустичні коливання.

Вата з целюлози

81% складу цього екологічного утеплювача займає перероблена макулатура. При підготовці сировину змішують з антипіреном і антисептиком, розпушується і транспортують до місця нанесення за допомогою гнучкого шланга. Утеплювач з целюлози відрізняється своєю екологічною чистотою, стійкий до грибків і плісняви, має теплопровідність до 0,038 Вт / м ° С. Його напилюють на підстави як сухим, так і вологим. Покриття «дихає», але боїться вологи і механічних навантажень. Рекомендується наносити його в два і більше прийому.

Шар товщиною в 10 см має густину до 80 кг / мsup3-. Найчастіше матеріал використовується для захисту дерев`яних поверхонь і заповнення пустот, прилеглих до елементів несучих конструкцій. При додаванні сполучних і виконанні пресування з нього можна створити і плити. Для таких органічних утеплювачів характерна низька ціна, можливість вторинної переробки, простота звернення і транспортування.

прядив`яні волокна

Волокна застосовуються в плитах, матах і м`яких рулонних матеріалах. На спеціальному обладнанні їх пов`язують пучками і змочують у воді, роблячи повстю. Після формування плити і мати легко ріжуться, а також дозволяють багаторазове повторне використання свого вмісту. Максимальне значення їх щільності не перевищує 68 кг / мsup3-, теплопровідності - 0,05 Вт / м ° С. Вони повністю зберігають повітряний обмін, виключають грибки і цвіль, але не витримують механічних навантажень. Виробами з волокон покривають дахи і фасади перед подальшої облицюванням, стіни і перекриття всередині приміщень.

Наповнювач з овечої вовни

Використовується в рулонному утеплювачі, матах, плитах, клоччю. Нова шерсть нижчої якості змішується з вторинної, промивається і переробляється в повстяні волокна, армується поліестером, просочується захисними складами. Показник щільності її досить низький - до 60 кг / мsup3-, а теплопровідності - до 0,045 Вт / м ° С. Зате, вироби відрізняються своєю еластичністю і довговічністю. Матеріал добре вбирає і віддає вологу, керуючи мікрокліматом приміщення, не схильний до зараження цвіллю та грибками, може вдруге перероблятися. Їм утеплюють стіни, фасади, перекриття, шви і стики.

солом`яні рулони

Проводять із залишків стебел зернових культур. Вони збираються, пресуються в вигляді рулонів і обв`язуються для подальшого збереження форми. Значення щільності - до 125 кг / мsup3-, теплопровідності - до 0,072 Вт / м ° С. Ці органічні утеплювачі замінюють самонесучі конструкції: можуть застосовуватися при обладнанні дахів, стін і навіть малонавантажених перекриттів. Бояться грибків і плісняви, тому повинні обштукатурюватимуться або облицьовуватися. Також погано переносять надлишок вологи і вимагають вогнезахисних просочень.

Сировина з морських водоростей

Являє собою сипучу консистенцію або плити. Спочатку рослини збираються на морських узбережжях, висушуються і подрібнюються. Після формування отриманими плитами закладаються порожнечі в дахах, ізолюються стіни і перекриття. Накопичена морська сіль в рослинах не дає їм гнити і горіти, в них не розвиваються грибки і цвіль. Показник щільності матеріалу - до 80 кг / мsup3-, теплопровідності - до 0,046 Вт / м ° С. Також можливе застосування комишитових і торф`яних ізолюючих плит, але ці матеріали не знайшли належного попиту і виробляються рідкісними виробниками лише при узгодженні всіх умов із замовником.