Степ ИНЖСТРОЙ - бетонні підлоги

бетонні підлоги

Технологія влаштування бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром (топінгом).

Загальні вимоги:

Застосовувана бетонна суміш М 300 (В 22,5) або М 350 (В 25).

Вимоги до бетонної суміші:

Бетонна суміш повинна відповідати ГОСТ 7473-94.

Рекомендована бетонна суміш БСГ В 22,5, П3 (П4), F150 (F200), W4 (W6)

Рухливість П3 (осадка конуса 11-15 см при бетонуванні на прямий злив), П4 (осаду конуса 16-20 см при бетонуванні бетононасосом), міцність на стиск 300 (400) МПа, морозостійкість 150 (200) циклів, водонепроникність W4 (W6) .

Вимоги до компонентів бетонної суміші:

Портландцемент М 500 Д0 повинен відповідати ГОСТ 10178-85.

Щебінь (бажано гранітний) фракції 5-10 (5-20) мм повинен відповідати ГОСТ 8267-93.

Пісок (бажано річковий) з Мк = 1,9-2,2 повинен відповідати ГОСТ 8736-93.

Добавки пластифікатори (суперпластифікатор С-3) небажані.

Вода водопровідна повинна відповідати ГОСТ 23732-79 (1993).

Перепад висот існуючого підстави не повинен перевищувати 3 - 5 см. В іншому випадку рекомендується вирівняти підставу подбетонкой з бетону В 10 (М 150) або В 15 (М 200).

Рекомендована товщина бетонної підлоги не менше 150 мм по утрамбованому основи (утрамбований піщана подушка до коеф. Ущільнення 0,95, утрамбована щебенева подушка, утрамбована ПГС)

Рекомендована товщина бетонної підлоги 70 - 80 мм за існуючим бетонною основою.

Стандартний варіант армування - дорожня сітка (арматура класу Вр -I діаметром 5 мм з осередками 100х100 або 150х150 мм). У разі підвищених навантажень на бетонну підлогу рекомендується товщина підлоги не менше 12 см і посилене армування об`ємним арматурним каркасом.

Альтернативний варіант армування - сталева фібра з дозуванням 30-35 кг фібри на 1 м 3 бетонної суміші.

Примітка:

Бетонні підлоги із середніми експлуатаційними навантаженнями - рекомендується застосовувати топпинги на кварцовому заповнювачем ( «Мастертоп» 100, «Панбекс» Ф1, «Дюростоун» або їх аналоги).

Для підлог з великими експлуатаційними навантаженнями рекомендується застосовувати топпинги на корундовому заповнювачі ( «Мастертоп» 450, «Панбекс» Ф2, «Дюротоп» або їх аналоги).

Витрата топінгів на 1 м 2 підлоги приймати, як рекомендує завод-виготовлювач (зазвичай 4-5 кг / м 2)

Для знепилювання і правильного дозрівання бетонної підлоги використовується полімерна просочення «Мастеркьюр» 113, «Панбексіл» або їх аналоги.

Технологічний процес влаштування підлог

1. Нівелювання підстави

Нівелювання підстави проводиться оптичні та лазерні нівеліри.

2. Підготовка підстави

Укладання підлоги може проводитися як по грунтовому підставі, так і за існуючим бетонною основою.

При укладанні бетонної підлоги на грунтову основу необхідно спочатку добре утрамбувати грунт в основі. Після трамбування на грунт укладається піщана подушка. Її товщина може бути різною в залежності від видів грунтів підстави, ступеня їх промерзання, висоти підняття грунтових вод і т.п. В основному, товщина піщаної подушки коливається в межах від 0,5 до 1 м. Піщану подушку також необхідно ущільнити. Після укладання піщаної подушки, проводиться укладання щебеневої (гравійної) подушки, потім її також необхідно ущільнити.

При укладанні підлоги на існуюче бетонну основу необхідно провести ретельну підготовку підстави. Якщо в ньому є великі тріщини, то їх необхідно розширити і заповнити ремонтним складом, що складається або з полімеру, або з цементно-піщаної суміші на напружуючому цементі.

Ділянки бетонної основи, що не піддаються ремонту, необхідно повністю демонтувати.

У разі, коли перепади висоти на старому бетонній основі перевищують 3-5 см, його необхідно вирівняти подбетонкой.

Для того, щоб бетонну підлогу давав усадку не прив`язуючись до конструкційних елементів будинку (стіни, колони) по периметру стін, а також навколо колон необхідно провести наклейку матеріалу на основі спіненого пінополіетилену (типу «Ізолон») товщиною 4-5 мм.

3. Пристрій гідроізоляції

Після того, як підготовлено нову підставу, або відшліфовано і знепилити старе бетонну основу, укладають гідроізоляцію (якщо в цьому є необхідність згідно з проектом). Найчастіше її роблять з рулонних бітумних гідроізоляційних матеріалів або полімерних мембран.

Для запобігання надмірного догляду вологи з бетонної стяжки в основу, необхідно сильно зволожити бетонну основу, або виконати підстильний шар з п / е плівки товщиною 100-200 мкм.

4. Установка опалубки і напрямних

На об`єктах з великими площами пристрій бетонної стяжки підлоги здійснюється «картами» - прямокутниками певного розміру. Розмір «карти» визначається кроком колон. По периметру карти встановлюється опалубка. Рекомендована ширина карти - 6 м.

В якості опалубки можуть використовуватися напрямні для віброрейки. Лінія опалубки, по можливості, повинна збігатися з малюнком деформаційних швів, так як в більшості випадків це місце стику вже схопили і свіжоукладеного бетону (холодний шов).

5. Укладання арматури

На підготовлену основу проводиться укладання арматурної сітки, або монтаж об`ємного арматурного каркаса. Для забезпечення захисного шару бетону необхідно використовувати пластикові фіксатори арматури. Карти сітки укладаються з необхідним нахлестом і зв`язуються між собою м`якою відпаленого в`язанням дротом.

6. Укладання бетонної суміші

Укладається в стяжку бетонна суміш повинна мати рухливість П3, що відповідає осаді конуса від 11 до 15 см. В деяких випадках можуть застосовуватися суміші з іншою рухливістю, це залежить від способу укладання і інтенсивності ущільнення.

У разі використання бетононасоса допускається застосування бетонної суміші з рухливістю П4, що відповідає осаді конуса від 16 до 20 см.

7. Вібромеханіческая обробка і розрівнювання бетону

Укладання і розрівнювання бетонної суміші робити тільки за допомогою віброрейки по напрямних.

При укладанні та розрівнюванні бетонної суміші за допомогою віброрейки необхідно спочатку встановити направляючі під віброрейку на рівні нульової позначки і ретельно виставити їх по горизонту. В процесі роботи потрібно стежити за тим, щоб напрямні носія не були збиті. Після цього на напрямні монтується Віброрейка.

Бетонна суміш заливається на підготовлену основу і розрівнюється з таким розрахунком, щоб її верх був трохи вище рівня виброрейки (це залежить від ступеня уплотняемость бетонної суміші віброрейкою). Після віброрейку тягнуть по напрямних. Бетонна суміш під дією вібрації осідає до потрібного рівня і розрівнюється. При цьому потрібно стежити, щоб Віброрейка постійно ковзала по поверхні бетону. У тих місцях, де бетонна суміш осідає нижче рівня віброрейки, бетонну суміш додають в необхідних кількостях.

При бетонуванні підлог товщиною понад 15 см рекомендується проводити додаткове ущільнення бетонної суміші за допомогою глибинних вібраторів.

8. Нанесення начинки і груба затирка поверхні бетонозаглажівающімі машинами

Перед нанесенням начинки, необхідно провести первинну обробку поверхні бетонозаглажівающей машиною ( «гелікоптером»), дана операція виконується за допомогою дисків. Потім топпинг акуратно розсипають по поверхні стяжки за допомогою спеціального візка-дозатора, намагаючись досягти рівномірної товщини шару. Витрата начинки при першому внесенні - близько 2/3 від загального обсягу. Після нанесення начинки проводиться перша груба затирка бетонозаглажівающей машиною. Затірку необхідно виробляти, як тільки Топпінг вбере в себе вологу з бетону (це буде видно по потемніння поверхні). Груба затирка поверхні свежеуложенного бетону здійснюється диском або плаваючими лопатями.

Після завершення першої грубої затирання слід негайно внести залишилася 1/3 частина начинки, щоб він встиг просочитися вологою з цементного молока до випаровування води. Після того як суміш просочиться вологою (це буде видно по потемніння поверхні) відразу ж приступайте до другої грубої затірці.

Бетон, примикає до конструкцій, колон, ям, дверних отворів та стін повинен бути оброблений в першу чергу, так як в цих місцях він швидше твердне, ніж на решті площі. Затирка бетону в цих місцях проводиться за допомогою крайових загладжують машин оснащених вільно обертається навколо.

9. Фінішна затирка поверхні бетонозаглажівающімі машинами

За час грубої затірки міцність бетону поступово наростає. У той момент, коли нога людини залишає слід глибиною близько 2 мм, потрібно приступати до фінішної затірки.

Фінішна затирка також здійснюється бетонозаглажівающімі машинами, але вже за допомогою фінішних лопатей до характерного блиску бетонної підлоги. В процесі фінішної затирання поступово змінюється кут нахилу фінішних лопатей.

10. Нанесення полімерної знепилюючої просочення.

Наносити полімерну знепилюючих просочення на поверхню бетонної підлоги слід відразу після закінчення фінішної затирання. Просочення наноситься за допомогою короткошерстих велюрових валиків, або за допомогою розпилювачів.

11.Нарезка швів

Існують три основні типи деформаційних швів на стягуванні:

1. Ізоляційні шви;

2. Усадкові шви;

3. Конструкційні шви.

Ізоляційні шви влаштовуються уздовж стін, навколо колон і навколо фундаментів під обладнання з метою виключити передачу деформацій від конструкцій будівлі на стяжку підлоги. Ізоляційний шов влаштовується шляхом прокладки ізоляційного матеріалу вздовж конструкцій будівлі безпосередньо перед заливкою бетонної суміші.

Усадкові шви необхідні для того, щоб запобігти хаотичне розтріскування стяжки в процесі твердіння. Вони дозволяють створити в бетоні прямі площині слабкого місця. В результаті стяжка дає тріщину в заданому напрямку. Усадкові шви повинні бути нарізані по осях колон, і стикуватися з кутами швів, що йдуть по периметру колон.

Карти статі, утворені усадкових швами, повинні бути по можливості найбільш квадратними. Довжина карти не повинна перевищувати ширину більш ніж в 1,5 рази. Загальне правило - чим менше карта, тим менше ймовірність хаотичного розтріскування.

Нарізка усадочних швів здійснюється після завершення фінішної обробки поверхні бетону. Шви рекомендується нарізати картами 6х6 м, в тій же послідовності, в якій укладався бетон, бажано через 1-2 дня після бетонування. Шви повинні нарізатися на глибину 1 / 3-1 / 2 товщини стяжки. Це створює в стягуванні зону слабини і бетон при усадки дає тріщину саме в цій зоні, тобто розтріскується направлено, а не хаотично.

Конструкційні шви влаштовуються там, де була закінчена денна робота з укладання бетону. Форма краю стяжки для конструкційного шва зазвичай робиться за принципом шип в паз, можна використовувати шпали (рейки), покладені впоперек шва. Рейки повинні встановлюватися в середині глибини стяжки під правильними кутами до шву.

Конструкційні шви працюють як усадочні - вони дозволяють невеликі горизонтальні переміщення, але не вертикальні. Бажано, щоб конструкційний шов збігався з усадкових.

Навколо колон шви нарізаються ромбами.

12. Заповнення швів поліуретановим герметиком

Перед герметизацією шва він повинен бути очищений від пилу і сміття, після чого в шов необхідно покласти шнур на основі спіненого пінополіетилену (типу «Вилатерм»). Діаметр шнура повинен бути на 30-40% більше ширини шва. Після цього шов повинен бути оброблений праймером. Після висихання праймера наноситься поліуретановий герметик за допомогою спеціального пістолета.

Виробництво робіт при негативних температурах

Для виконання робіт при негативних температурах передбачений ряд заходів:

• Пристрій тепляків з каркасом з пиломатеріалу і огороджувальної конструкції з армованої плівки і утеплювача. Кількість тепляків залежить від інтенсивності виконання робіт;
• Опалення тепляків тепловими гарматами. Температура повітря у поверхні стяжки не менше +5 ° С.