Виробництво паливних брикетів ціна питання

Паливні брикети дуже популярні в Європі. Вони являють собою спресовані деревні відходи, екологічно чисті і безпечні в експлуатації. Екологічність і можливість зробити цикл виробництва безвідходним, невеликий термін окупності, а також високі показники по теплотворення роблять виробництво паливних брикетів затребуваним на вітчизняному ринку. У загальних рисах про паливні брикети та інших видах біопалива вже говорилося в цій статті. У цій же статті мова йтиме про виробництво паливних брикетів з точки зору бізнесу, однак приділимо увагу і технічну сторону питання.

передумови

Для організації власного бізнесу з виготовлення паливних брикетів існують більш ніж сприятливі умови. Конкуренція в цій ніші невисока, перспективи розвитку широкі, багато в чому завдяки зростанню останнім часом інтересу до питання захисту навколишнього середовища і пошуку альтернативних способів отримання енергії, особливо в країнах Європи. Сировина в закупівлі дешево, іноді, стикаючись з проблемою утилізації відходів, меблеві виробництва охоче розлучаються зі стружкою і тирсою, іноді навіть просто за можливість вивезення їх з території підприємства. Крім відходу лісопилок, меблевих виробництв і паперових комбінатів використовуються агропромислові і сільськогосподарські продукти: торф, лушпиння зернових, макуха і лушпиння соняшнику, солома, стебла, листя. Має сенс розташовувати виробництво ближче до джерела сировини.

Вимоги до сировини і вартість

Витрата сировини відбувається в таких пропорціях: з 4 кубометрів відходів на виході виходить 1 куб. м готового продукту. Вартість деревної тирси на опті складає від 0-0,03 до 0,5 доларів за кубометр. Важлива вимога до відходів - невеликий розмір тріски і вологість на рівні 9-12 відсотків. Для дотримання цих вимог сировину в першу чергу піддається дробленню в рубальною машині, потім просівання через сито і остаточного подрібнення з одночасним сушінням. Наприклад, виробництво брикетів з меблевого виробництва буде легше організувати ніж з інших відходів, тому що в цьому випадку можна відмовитися від сушарки і дроблення відходів і тим самим знизити витрати.

Вартість обладнання для паливних брикетів

Вартість сушки-подрібнювача і дробарки складе 6-7 тисяч доларів. Підготовлену сировину за допомогою стрічкового транспортера відправляється в шнековий прес, де під великим тиском формується брикет циліндричної або прямокутної форми. Як склеювати субстанції виступає лігнін, клейку речовину, яка виділяється з деревини. Ціна транспортера - від 6250 доларів, шнекового преса - 8 тисяч доларів, шнека подачі - від 400 до 2500 $. Згодом експлуатації шнеки слід міняти на нові через зношування. Крім перерахованих вище вузлів конвеєрна лінія з виготовлення паливних брикетів складається з теплогенератора (5 тис. У.о.), бункера-накопичувача (2 000 $), пульта управління. Не обійтися без пакувальної машини для брикетів - від 10 000 доларів.
Не забуваємо, що це приблизний і сухий розрахунок.
На практиці все набагато складніше. Вибір того чи іншого обладнання багато в чому залежить не від типу сировини. Залежно від обладнання і технології виробництва отримують паливні брикети декількох типів: пини-кей, руф, циліндричні (про них ми вже говорили в статті "Виробництво біопалива, технології, особливості, організація"). Устаткування для тих чи інших брикетів має різну вартість, наприклад, для виробництва брикетів RUF дорожче в порівнянні з обладнанням для виготовлення Піні-кей. Про їх відмінності ми вже говорили в попередній статті. Приклад лінії по виробництву брикетів зображений нижче.

Лінія з виробництва паливних брикетів

Кожен елемент лінії має свою специфіку обслуговування, ступінь зносу, витрати, які потрібно враховувати, щоб забезпечити правильний режим подачі сировини, сушіння і роботи лінії в цілому, і, як наслідок, отримати готовий брикет необхідної якості, готовий до транспортування. Ігноруючи всі ці умови і не забезпечуючи необхідного рівня вологості при виготовленні, навряд чи вийде зробити брикет стійкий до механічних пошкоджень та вологи.
Для обслуговування обладнання необхідний штат співробітників, що складається як мінімум з 3-4 робочих, а, 2 технологів. Для мінімізації втрат упор необхідно робити на скорочення числа працівників і автоматизацію процесу виготовлення. Приміщення під цех необхідно обладнати професійними вентиляційними системами. Забезпечити наявність складу, санвузли, кімнати для персоналу. Мінімальна площа під потреби цеху -120-140 кв. метрів. Встановити підключення до трифазної електричної мережі.

Приблизний розрахунок витрат та підведення підсумків

Придбання, монтаж, налагодження обладнання - 40 000 доларів

• Щомісячна зарплата персоналу - 4 тисячі у.о .;
• Орендна плата - приблизно 600-650 доларів в місяць;
• Закупівля сировини - мінімум 30-35 доларів на місяць;
• Інші витрати - оплата комунальних послуг, транспортні витрати.

Разом: поточні витрати складуть близько 5-6 тисяч доларів на місяць.

Прибуток становить близько 40% від загального доходу. При двозмінному режимі роботи на точку самоокупності можна вийти вже через 5-6 місяців роботи.

Нагадуємо, що стаття несе інформативний характер і спрямована для початкового ознайомлення з бізнесом з виробництва брикетів. Опис всієї технічної сторони питання неможливо здійснити в рамках однієї або двох статей. Всі юридичні та фінансові аспекти ведення бізнесу слід враховувати і при організації виробництва і збуту паливних брикетів.

Для наочності пропонуємо подивитися відео, присвячене паливним брикетам.