Паливні брикети з тирси своїми руками, виробництво брикетів, саморобний прес для тирси

Як робити брикети з тирси

На тлі інших видів твердого палива брикети з відходів деревообробки виглядають не надто популярними. Це можна пояснити наявністю більш доступних в плані вартості дров, до того ж, що спосіб спалювання тих і інших однаковий. Однак, списувати з рахунків дане паливо не варто, так як воно має масу достоїнств. Деякі домовласники, які оцінили ці переваги повною мірою, навіть почали виготовляти паливні брикети своїми руками. Ми ж розглянемо, як це робиться і чи варта гра свічок.

Загальна інформація про брикетах

Сировиною для даного виду біопалива є дрібні деревні відходи, в основному тирсу. Звичайно, їх можна палити і так, але це не дуже зручно, палива йде багато і воно швидко прогорає. А все тому що щільність деревної маси невелика, куди більше тепла вийде, якщо сировина попередньо спресувати. В цьому і полягає технологія виробництва брикет.

Крім деревини в брикетах використовуються і інші види сировини, наприклад, солома або кам`яне вугілля. Але оскільки технологія виготовлення дещо відрізняється, то її розгляд - питання окремої теми.

Спочатку відбувається переробка тирси та інших відходів, їх подрібнення і просушування. Вологість сировини перед пресуванням повинна знаходитися в межах 6-16%, що і забезпечує сушильне устаткування. Потім йде власне виготовлення палива, що виробляється двома способами:

• за допомогою гідравлічного преса сировину формується в брикети прямокутної або циліндричної форми. Процес проходить при тиску від 30 до 60 МПа і високій температурі;
• методом екструзії на шнековом пресі з готової суміші видавлюється брикет 4-х або 6-гранной форми під тиском близько 100 МПа. Виріб проходить термічну обробку.

Слід зазначити, що виробництво паливних брикетів з тирси не передбачає додавання до складу суміші в`язких компонентів. Під впливом високого тиску і температури частинки склеюються лігніном, він міститься в будь-який деревині. В результаті виходять «цеглинки» або «ковбаски», чия теплотворна здатність становить до 5 кВт / кг. Виробничий процес показаний на відео:

Примітка. Таку ж теплоту згоряння мають пелети, та ще деякі марки вугілля. Нижче представлена ​​порівняльна діаграма, де показаний витрата різних енергоносіїв для виділення одного кількості теплоти:

Устаткування для виробництва брикетів

Пресове й сушильне устаткування, що представляє собою технологічну лінію з виробництва брикет, в домашніх умовах недоступно через свою високу вартість і габаритів. Домашні майстри використовують саморобні верстати, що дозволяють відформувати суміш для паливних брикетів в цеглинки або «шайби». Головні елементи подібної установки - це механізм, що створює тиск, і сама форма. Як їх об`єднати в одне ціле - вирішувати вам, варіантів існує безліч.

На даний момент саморобний прес для брикетів виготовляється домашніми умільцями в 3 виконаннях:

• з ручним приводом;
• із застосуванням домкратів;
• з гідравлічним приводом.

Перший варіант найпростіший. З металевої профільної труби на зварюванні виконується рама, яка для зручності може прикріплятися до стіни будинку чи сараю. У нижній частині рами нерухомо встановлюється форма круглої або прямокутної конфігурації, а зверху на шарнірі кріпиться довгий важіль. До нього приєднується нажімной елемент, що входить всередину форми з невеликим проміжком.

Другий і третій варіанти відрізняються тим, що прес для тирси механізований домкратом або гідроприводом, що встановлюються замість важеля. Для того щоб під час пресування з форми могла витікати вода, в її донної частини робиться кілька невеликих отворів. Конструкція такого верстата показана на відео:

Як робити брикети?

Технологічний процес, застосовуваний на виробництві, в домашніх умовах здійснити неможливо. Причина - відсутність пресового або екструзійного обладнання, здатного створити тиск хоча б 30 МПа. Без цього не можна виділити з деревини лігнін і саморобні брикети НЕ спресують. Вихід простий: треба додати сполучна речовина, в якості якого виступає звичайна глина. Її змішують з тирсою в пропорції 1:10 за масою (1 кг глини на 10 кг відходів), розбавляють водою і ретельно перемішують.

Отримані складом наповнюють форму і пускають у хід механізм. Якщо виготовлення паливних брикетів проводиться ручним способом, то необхідно докласти максимальні зусилля і тримати важіль до тих пір, поки не втече вода. Потім виріб акуратно витягується і розміщується на майданчику під відкритим сонцем для просушування. Можна знову приступати до заповнення форми і видавлювання наступного «цегли».

Чи варто робити брикети в домашніх умовах?

У реальному житті паливні брикети з тирси, зроблені своїми руками, виходять не зовсім такими, як це підноситься деякими інтернет-ресурсами. Це змушує сумніватися в доцільності всього підприємства, і ось чому:

• на барвистих відеороликах з інтернету процес виглядає просто і легко. Насправді це тяжка праця, щоб заготовити потрібну кількість палива на сезон, треба затратити чимало часу і фізичних зусиль;
• теплота, що виділяється саморобними брикетами при спалюванні, набагато нижче, ніж у заводських виробів. Вся справа в недостатній щільності «цегли», так як домашні пристосування не можуть забезпечити необхідний тиск пресування;
• просушування на сонці не може зрівнятися з промисловими сушарками, тому в паливі міститься волога, що впливає на теплотворну здатність;
• саморобний паливо з тирси містить глину, що не спалюється в топці котла. Значить, золи буде залишатися більше.

висновок

Саморобні брикети дозволять досягти двох речей: виключити сміття і пил в будинку від тирси і позбутися від частих завантажень топки традиційного котла або печі. Коли є достатня кількість відходів деревообробки і ви бажаєте використовувати їх в якості палива, необов`язково затівати такий трудомісткий процес. Зрозуміло, що інтервал між засипками палива в теплогенератор хочеться збільшити. Але є й інший вихід, наприклад, котел на тирсі тривалого горіння, який при бажанні можна виготовити самостійно. Рішення приймати вам.