Пайка труб з міді

 Капілярна високотемпературна і низькотемпературна пайка мідних труб є найпоширенішим процесом з`єднання міді.

З`єднання міді з використанням високотемпературної пайки відбувається при температурі понад 450 ° С.

У даній статті мова піде про те, як правильно паяти мідні труби, застосовуючи високотемпературну і низькотемпературну техніку з`єднання.

Техніка паяння

В опаленні, водопостачанні і деяких інших галузях, де робоча температура теплоносія не більше 130 ° С, застосовується низькотемпературна пайка. Низькотемпературна пайка мідних труб виконується з температурою менш 450 ° С і застосовується для виробів з діаметром від 6 до 108 мм.

У цій техніці з`єднання міді використовують припой з легкоплавких, що мають низьку міцність, металів (свинець, олово). Тому вона ще називається «м`яка» пайка. Залежно від діаметра вироби, ширина шва пайки може бути від 7 до 50 мм.

Холодна пайка труб.

У сантехніці низькотемпературна пайка знайшла широке застосування, це викликано тим, що при цій техніці пайки не відбувається відпалу міді, більш висока безпека виконання робіт своїми руками. В результаті цього, в сантехніці мідні трубопроводи, з`єднання яких виконано із застосуванням низькотемпературної техніки пайки, представляють класику водопроводу. Газова промисловість не допускає використання низькотемпературної пайки.

Техніка високотемпературної пайки

З`єднання міді з використанням високотемпературної пайки відбувається при температурі понад 450 ° С. В даному з`єднанні застосовується припій, основу якого складає мідь, срібло і ряд інших металів, які більш «тверді», ніж олово. Припій з більш тугоплавких і міцних металів дає паяний шов, що виграє по температурних і механічних параметрах. Тому його часто називають «твердим» сполученням, яке застосовується для мідних труб з великим діаметром (від 12 до 159 мм).

У водопостачанні з`єднання «твердим» способом застосовується для виробів з діаметром понад 28 мм і в разі, коли робоча температура теплоносія понад 130 ° C. З`єднання своїми руками мідних виробів даними способом дає можливість виконувати монолітну стикування методами, які допустимі для мідних систем трубопроводу.

Для пайки труб з міді використовують припой з більш тугоплавких і міцних металів.

Так як високотемпературне з`єднання має високу надійність і міцність, газова промисловість стала широко застосовувати цей вид пайки мідних труб.

У сантехніці «тверда» пайка застосовується при монтажі опалення і дозволяє зробити відвід на вже змонтованої системі, без необхідності її демонтажу (що не допускає газова промисловість).

Особливість «твердої» пайки полягає в тому, що відбувається відпал металу, після чого він розм`якшується. Для мінімальної втрати міцності властивостей міді, охолодження з`єднання повинно відбуватися природним шляхом, а нагрів повинен бути мінімальним.

Нагрівання вироби та етапи пайки

Для нагріву з`єднання своїми руками, в низькотемпературної пайку застосовується газ з наступними сумішами: пропан-бутан-повітря, пропан-повітря. Газ із сумішшю ацетилен-повітря також допускається. У разі неможливості використання відкритого полум`я для прогріву вироби з невеликим діаметром застосовують не газ, а електричний нагрівач. Швидкість нагріву з використанням такого пристрою не відрізняється від швидкості нагріву з використанням пальника. Таким чином, газовий пальник для нагрівання вироби невеликого діаметра не має переваг.

Для пайки високотемпературним способом застосовується тільки газ і Газополум`яний метод нагріву вироби. Використовується газ із сумішами: ацетилен-повітря, пропан-кисень. Допускається до застосування і газ із сумішшю ацетилен-кисень.

Для нагріву з`єднання своїми руками, в низькотемпературної пайку застосовується газ з наступними сумішами: пропан-бутан-повітря, пропан-повітря.

Виконується також газове зварювання мідних труб з температурою плавлення міді (1070 ° С-1080 ° С). В даному випадку використовується газ ацетилен-кисень.

На ринку присутня всілякий інструмент для пайки мідних труб своїми руками. Це може бути портативна пальник з компактним одноразовим балоном газу, зручним при монтажі виробів невеликого діаметру, або ж це універсальна пальник для роботи з балоном газу великої місткості.

з`єднання труб з міді можна розділити на наступні етапи:

• різка вироби і видалення з її торця задирок;
• очистка до блиску зовнішньої поверхні виробу і внутрішньої поверхні розтруба (або фитинга);
• перевірка розташування деталей і зазору в з`єднанні;
• нанесення на зовнішню поверхню виробу флюсу (при необхідності);
• збірка з`єднання;
• нагрів з`єднання;
• заповнення зазору (монтажного) припоєм;
• відведення полум`я і припою від з`єднання;
• природне охолодження пайки;
• ретельне видалення залишків флюсу і зачистка з`єднання.

Підготовка вироби та нанесення флюсу

Для виконання різання можна використовувати ручний труборіз, але слід врахувати, що його застосування дасть рівну кромку вироби, але часто призводить до зменшення діаметра м`якого вироби, при цьому задираки утворюються тільки всередині труби. Використання ножівки дозволить уникнути деформації виробу, але дасть багато задирок і вимагає застосування шаблону, який використовується для зменшення косини різу.

Овалізаціі або застрягання труби призводить до зміни розміру монтажного зазору, що, в свою чергу, зробить пайку неякісною. Для того щоб отримати якісну пайку, зазор повинен бути від 0,02 мм до 0,4 мм. Якщо зазор буде збільшений, капілярний ефект буде відсутній, а при зменшенні зазору припій просто в нього не проникне.

Закінчення труби повинно мати строго циліндричну форму і мінімальну перекіс різу. Виходячи з цього, застосування ручного калібратора просто необхідно, він дасть можливість отримання необхідного монтажного зазору.

Схема нанесення флюсу

Для уникнення окислення поверхні флюс необхідно нанести на поверхню відразу ж після її очищення. Флюс (паста) поглинає велику кількість оксидів, і при цьому його в`язкість збільшується. Наносити флюс всередину фітинга (з`єднання) категорично забороняється.

Після того як флюс завдано, деталі необхідно відразу з`єднати, щоб виключити потрапляння сторонніх часток на вологу поверхню виробу. Збірку розтруба (або фитинга) з трубою необхідно проводити до упору, проводячи взаємне обертання з`єднуються, для того щоб забезпечити в монтажному зазорі рівномірний розподіл флюсу. Після видалення серветкою залишків флюсу з`єднання можна вважати готовим до нагрівання. Флюс (залишок) видаляти просто необхідно, так як він є агресивною субстанцією.

Нагрівання при низькотемпературному з`єднанні

При даному виді з`єднання в обов`язковому порядку застосовується низькотемпературний флюс, пропановая пальник і газ із з`єднанням: пропан-бутан-повітря або пропан-повітря. Це може бути як малогабаритна пальник, так і стандартна. Існують спеціальні інструменти для «м`якої» пайки, в набір яких входить електричний паяльник, яким також можна виконувати нагрів деталей з`єднання.

Виконуючи пайку за допомогою газового пальника, пляма контакту між поверхнею і полум`ям потрібно постійно переміщати для того, щоб досягти рівномірного нагріву всього з`єднання. Час від часу необхідно припоєм стосуватися капілярної щілини. Якщо при черговому торканні припій НЕ плавиться, потрібно продовжувати нагрівання. І лише після того, як припій почне плавитися, пальник відводиться в сторону, щоб дозволити припою заповнити повністю капілярний (монтажний) зазор.

Припій і пайка мідних труб.

Формування паяного з`єднання в низькотемпературної пайку відбувається за рахунок того, що припій плавиться від температури нагрітих деталей з`єднання. У високотемпературної пайку, при формуванні паяного з`єднання, полум`я не відводиться до повного заповнення припоєм монтажного зазору.

Після того як припій заповнив монтажний зазор, потрібно дати йому застигнути, особливо це вкрай важливо для м`якого припою, який має невисоку механічну міцність.

При проведенні робіт з пайки міді дуже важливо уникати її перегріву, так як при цьому флюс може зруйнуватися, що призводить до неминучої втрати його здатності видаляти і розчиняти оксиди.

Для визначення температури, при якій припой почне плавитися, можна застосувати флюс з порошковим припоєм, і, як тільки краплі порошкового припою у флюсі заблищать, з`єднання буде підігрітий.

Коли неприпустимо використання відкритого полум`я, застосовуються паяльні електричні апарати. Як правило, це набір з електричних щипців, паяльника і блоку живлення. Електронагрів з`єднань не має відмінностей в пайку. При цьому час нагрівання виробів за допомогою електричного паяльника може бути навіть трохи менше, ніж за допомогою газового пальника.

https://experttrub.ru/youtu.be/6b7WNIg04Lg "width =" 640 "height =" 425 ">

Нагрівання при високотемпературному з`єднанні

Для «твердої» пайки застосовують тільки газ із сумішшю: ацетилен-повітря або пропан-кисень, допускається газ із сумішшю ацетилен-кисень.

По можливості цикл нагріву повинен бути коротким, при цьому полум`я пальника необхідно постійно переміщати по всій довжині та кола з`єднання. Для швидкого нагріву палаючий газ повинен мати невелике яскраво-синього кольору полум`я. Сполучні деталі полум`ям пальника необхідно нагрівати до отримання темно-вишневого кольору виробів (750 ° С), при цьому теплота повинна розподілятися рівномірно.

При достатньому прогріванні деталей припій, який подається до крайки розтруба, починає плавитися і надходити в зазор з`єднання. Для поліпшення пайки з`єднання припій потрібно трохи прогріти полум`ям пальника. Припій повинен плавитися від температури нагрітого з`єднання, а ні в якому разі не від полум`я пальника.

Мистецтво високотемпературної пайки полягає в необхідності виконати таку мінімальну нагрівання сполуки, при якому один дотик прутком припою призведе до повного заповнення капілярного зазору з утворенням галтелі.

Після застигання припою вологою ганчіркою необхідно видалити флюс (всі видимі його залишки). У сантехніці, після того як монтаж трубопроводу закінчено, проводиться технологічна промивка системи для видалення всіх залишків флюсу, які залишилися на внутрішніх поверхнях труб. Флюс є агресивним речовиною і робить негативний вплив на організм людини.

Тепер ви знаєте, як паяти мідні труби. Дотримуючись простих правил монтажу, які полягають в добросовісної очищення поверхні, нагріванні сполук до необхідної температури, нерухомості з`єднання при охолодженні припою, можна гарантовано отримати з`єднання з високою міцністю.