Гідравлічний прес своїми руками

Розвиток технічної думки весь час розвивається, і сьогодні апарати, які пару століть назад вважалися найбільшим винаходами людства, сьогодні роблять з найпростіших пристосувань в домашніх умовах. Наприклад, таких механізмів, як гідравлічний прес, який можна виготовити на основі домкрата або за допомогою інших пристосувань. Без преса важко собі уявити роботу СТО, ремонтних майстерень, олійниці або цех по переробці вторинної сировини. Гідравлічний прес широко використовують в промислових і побутових умовах.

Зміст:

застосування пресів

Упаковка вторсировини, обробка сільгосппродукції, металу та інших матеріалів під тиском, з метою отримання нових властивостей, нерідко проводиться за допомогою тиску або пресування. Сучасні гідравлічні преси набагато компактніше і продуктивніше своїх попередників. Тиск на робочу поверхню забезпечується завдяки перекачуванню спеціального щільного гідравлічного масла, приводячи в рух основну його частину - рухому деталь. Цими пристроями користуються в різних сферах промисловості і сільського господарства - гідравлічний прес фото

Багатофункціональність гідравлічних пресів підтверджується їх можливостями - запрессовка підшипників, гнуття металевих виробів, міцне склеювання двох різнорідних поверхонь або деталей під тиском та ін. Якщо для промислового застосування набувають дуже потужні пресувальні установки - з можливим тиском до 100 тонн, то для побутового використання підходить і більш просте обладнання. Наприклад, для отримання соняшникової олії не потрібен потужний апарат, а для отримання арахісової пасти або видавлювання соку підійде найпростіший саморобний гідравлічний прес.

Підприємці в невеликих майстерень по металообробці часто використовують не тільки готові верстати і пристосування, а й прес гідравлічний ручний. Є різні конструкції пресів, і для деяких з них використовують металеву раму, домкрат, шматки арматури, залізничні пружини та інші підручні засоби.

На практиці використовують як підлоговий масивний варіант гідравлічного преса, так і більш компактний настільний механізм.

різновиди пресів

Загальні характеристики гідравлічного преса засновані на його функціональності і пристрої. Основні функції преса - опресування поверхонь і віджимання рідких середовищ з продукції, тобто відведення масел або рідин. При стисненні йде відділення рідкої складової з відносно твердого тіла, наприклад, для отримання масла. Є кілька різновидів пресів, в залежності від призначення, а гідравлічними пресами в промисловій обробці олійних культур користуються давно.

У давнину прообразом преса були звичайні ноги - ними товкли виноград для відділення соку в так званому жорні, а рідина стікала в кадки. Виноробство спочатку використовувалося як консервації виноградного соку. Віджимати масли з оливок навчилися після винаходу гвинта, коли поверхня примітивного преса просто вгвинчувалася по осі. Сьогодні простий пристрій з функціями преса - шнекова соковижималка.

За методом прикладених зусиль для віджиму преси бувають:

гідравлічні (на основі перекачування технічного масла);
механічні.

Останні, в свою чергу, мають різновиди:

важільні,
кривошипні,
ексцентрикові,
гвинтові.

У побутовому застосуванні гідравлічні преси вважаються найбільш потужними, і той же принцип дії застосовується і промисловості. Та й схема гідравлічного преса, що застосовується в побуті, за своєю конструкцією цілком компактна, наприклад, сконструйованого на основі домкрата.

Преси також відрізняються і за формою площин, що зближуються при тиску:

чашкові,
пакетні,
кошикові,
плиткові.

1. При роботі з чашковим пресом матеріал для пресування розташований в посудині циліндричної форми, з ситами або фільтрувальними прокладками, стискається плунжером. Тут можливий більш рідкий продукт для обробки.

2. При роботі з пакетним пресом віджимають продукт упаковують в тканинну упаковку і ці пакети складають в металевий короб між рухомою поверхнею і підставою преса. Вище першого пакету або короба можна ставити інші, і рідке середовище виходить через перфоровані поверхні або спеціальні канавки для дренажу в спеціальний піддон.

3. При роботі з кошикових пресом субстанція для вичавлювання розміщена в циліндрі з дерев`яних або сталевих смуг, рідше - в металевій перфорованої чаші. При обробці продукту плунжером вичавлювати рідина стікає з отворів в піддон.

4. При роботі з плитковим пресом все робиться точно так же, але продукт при пресуванні укладається на плити з дренажними отворами з боків. Його тому називають «прес відкритого типу», а плити можуть мати нагрівальні елементи. Цей принцип широко застосовується для масла холодного віджиму і вторинної переробки продукту, додатково отримуючи другосортне масло.

Складові частини механізму

Пристрій преса гідравлічного - рама конструкції, підстава, верхній упор і робочий елемент.

1. Верхній упор. Не так важлива товщина металевої рами, як міцність стику елементів упору і їх розташування під кутом 90 ° С. Тобто, в П-образної конструкції повинна бути виключена можливість будь-яких прекосів і неточностей. Грамотно зварена конструкція опорами повинна бути закріплена на підставі, а висота безпосередньо співвідноситься з максимальною амплітудою руху робочої частини, наприклад, домкратних штока. Зазвичай гідравлічний прес своїми руками роблять, використовуючи зварювання, якою скріплюють міцні профілі або обрізки толстостенной сталевої труби невеликого діаметру.

2. Підстава конструкції завжди роблять особливо міцним - через максимального навантаження при роботі гідравлічного преса. На цій платформі або станини не тільки кріпиться вся конструкція, але до нього буде прагнути і гідравлічний домкрат. Підстава зверху найкраще вирівняти і ущільнити, наприклад, сталевим листом, який теж закріплюється зварюванням. Потужність гідравлічного преса безпосередньо пов`язана з товщиною підстави. Ця платформа може бути покладена в основу куточка, з якого зроблена вся конструкція преса.

3. Рухомий робочий елемент гідравлічного преса розміщується строго вертикально основний платформі і паралельно П-образній рамі. Під час роботи саме він створює тиск на робочу поверхню всієї конструкції з метою отримання нових властивостей оброблюваного матеріалу.

Принцип дії гідравлічної системи преса

Тим, хто задавався питанням, як зробити гідравлічний прес, важливо зрозуміти схему його дії, побудованого на принципі сполучених посудин та інших законах фізики. Будь-який такий механізм - це передача зусилля для пресування за допомогою перекачування рідини: масла, води та інших текучих середовищ.

Якщо розглянути схему гідравлічного преса, що нагадує замкнуту ланцюг, то основні елементи завжди одні й ті ж:

посудину з щільним маслом або рідиною;
вентиль;
поршень або плунжер преса;
циліндр;
трубчасте з`єднання;
датчик вимірювання тиску або манометр;
всмоктуючий клапан;
нагнітальний клапан;
циліндр насоса;
плунжер насоса.

Рідина перекачується в простір циліндра під тиском, впливаючи на плунжер або поршень, виштовхуючи з циліндра. Через поршень відбувається сильний тиск на необхідний матеріал або предмет. Все будується на законі збереження маси і енергії. Детально все фізичні величини прописані в підручниках з фізики, і немає необхідності це розглядати детально, але схематично все видно по малюнку схема гідравлічного преса.

Як зробити гідравлічний прес

Існує чимало варіантів виготовлення гідравлічного преса своїми руками.

Для роботи вам буде потрібно підготувати:

гідравлічний насос,
гідроциліндри,
станина і каркас з металу,
рубильник,
манометр,
електродвигун,
електропровід,
рукав високого тиску.

Порада: У багатьох конструкціях необхідна потужна пружина стиснення, яку можна запитати в залізничному депо, де її запросто вручать.

Етапи виконання робіт:

1. Відповідно до технічних параметрів проводять розрахунки обсягів і розміру гідроциліндрів, а також готують перевірену схему по збірці гідравлічного преса. Не маючи інженерних навичок, ці розрахунки зробити складно, тому простіше скористатися готовими. Після перевірки відповідності параметрів наявних у вас пристосувань і розрахунків можна починати робити каркас преса.

2. Від конструкції каркаса багато в чому залежить потужність і надійність роботи саморобного преса, який зможе витримати серйозну робоче навантаження.

3. Коли готовий каркас, роблять робоче обладнання гідравлічного преса: гідравлічний насос, двигун і електричний ланцюг для підключення механізму.

Порада: Під час роботи з гідравлічним пресом важливо стежити за дотриманням техніки безпеки. Щоб уникнути аварійних ситуацій важливо встановити захисний екран. І пам`ятайте, що для використання в гідроциліндрах підходить слабо застигає і маловязкое технічне масло.

Процес виготовлення преса гідравлічного своїми руками не обходиться без допомоги зварювального апарату і зварювальних електродів до нього, углошлифовальной машини або болгарки куди ставлять диском по металу. Може знадобитися слюсарна ножівка, товстостінний сталевий профіль для заснування і рами всієї конструкції преса.

Найбільш підходящим робочим елементом стане гідравлічний домкрат.

1. Робимо основу або опорну платформу під роботу домкрата, де основний тиск припадає на нижню площину. Основа найчастіше зміцнюється декількома ребрами жорсткості з відрізків сталевого профілю, який приварюють по бічних стінок. Це підстава матиме достатню жорсткість для кріплення робочого домкрата, куди приварюють сталеву платину.

2. Робимо стійки упора, які приварюються до основи. Раму найпростіше виготовити з двох відрізків профилированной труби. Висота стійок залежить від максимальної висоти штока для робочого ходу домкрата плюс габарити домкрата і підстави. Чим міцніше метал і надійніше зварювання, тим міцніше будуть стійки. Вимірювальними приладами перевіряйте точність прямокутної геометрії звареної конструкції. П-образну стійку можна приварити до підготовленій підставі.

3. Робимо знімний упор, без якого не обходиться робота преса. Даний елемент буде переміщатися по напрямних, передаючи тиск від домкратних штока на оброблювану поверхню. Підійдуть шматки сталевої смужки трохи коротше, ніж відрізок між стійками конструкції. Їх з`єднують зварюванням, але при необхідності вони повинні легко демонтуватися. Деталь фіксується для переміщення уздовж вертикальних стійок, в ній просверливаются пара наскрізних отворів. Подібні їм отвори необхідно просвердлити і в сталевих пластинах, які будуть довше цього блоку. При установці блоку на рамі конструкції пластини закріплюються довгими болтами з шайбами і гайками, щоб ті були розташовані по обидва боки поршневих стійок.

4. Робимо регулювання робочого ходу. Якщо є потреба в обмеженні вільного ходу поршня домкрата, між верхньою балкою конструкції і переміщається упором монтується ще один проміжний квадратний профіль, відповідний відстані між рамою. Він теж закріплюється зварюванням, і конструкція отримує додаткове регулювання робочого відстані преса, щоб прискорити роботу штока. Таких частин може бути кілька.

5. При налагодженій роботі домкрата конструкція готова. Можна пресувати і ущільнювати деталі, робити різну виштамповку. Домкрати мають різну потужність, і на ці параметри потрібно спиратися, в залежності від його призначення. У потужному обладнанні для пресування використовується електропривод.

Поділися в соціальних мережах:

Схожі