ТТК бетонування монолітних перекриттів

ТТК Бетонування монолітних перекриттів

Підвищення якості конструкцій безпосередньо пов`язано з дотриманням норм точності на всі операції монолітного будівництва:

- геодезичні та монтажні роботи, облік відомих допусків на виготовлення елементів і деталей, що визначають на даному етапі експлуатації оснащення;

- монтаж арматури і точність фіксації положення робочих стрижнів;

- пошарове укладання і ущільнення суміші;

- режими теплової обробки і витримування бетону.

Підвищення якості монолітних конструкцій пов`язано з дотриманням точності технологічного процесу зведення елементів і характеристиками якості контролю.

Точність технологічних процесів при виконанні робіт призначається залежно від виду конструкцій і впливу відхилень на точності зведення верхніх поверхів.

Якість опалубних робіт повинно постійно контролюватися. Інструментальний контроль опалубних систем слід виконувати не рідше, ніж через кожні 20 обертів, а для елементів з деревини - через кожні 5 оборотів. При контролі і приймання опалубки перевіряють: жорсткість і геометричну непріменяемость всієї системи і правильність монтажу підтримують елементів-щільність щитів опалубки і стиків сполучень між собою і з раніше укладеним бетоном- поверхні опалубки і їх положення щодо проектних осей конструкцій.

У процесі бетонування необхідно вести безперервне спостереження за станом опалубки, підтримуючих елементів і кріплень. Якість конструкцій визначається точністю і незмінюваність положення арматурного заповнення, дотриманням вимог на зміну технологічних властивостей укладається бетонної суміші і режимів ущільнення.

Аналіз фактичного стану точності виготовлення конструкцій показав, що статистичне розсіювання відхилень від номінальних геометричних розмірів конструкцій істотно перевищує вимоги норм і свідчить про досить низький рівень технології.

Більш жорсткі вимоги по допускам слід призначати при зведенні багатоповерхових будівель і споруд, в тому числі в монолітному житловому будівництві. Підвищені вимоги повинні пред`являтися технології пристрою деформаційних, осадових, температурних і усадочних швів. Деформаційні шви виконують легко деформуються матеріаламі- резінобітумних, бітумнополімерная мастиками, тіоколовимі герметиками і т. П.

При бетонуванні конструкцій неминучі технологічні перерви. У цих випадках влаштовують робочі шви. Вони виключають переміщення стикуються поверхонь відносно один одного і не знижують несучу здатність конструкцій. Розташування робочих швів призначається в місцях, де найменший вигинає момент або перерізуюча сила. При перерві в бетонуванні більше двох годин відновлюють укладання тільки після набору бетоном міцності не менше 1,5 МПа, так як при міцності нижче 1,5 МПа подальша укладання призводить до порушення структури раніше укладеного бетону в результаті динамічного впливу вібраторів і інших механізмів. Перед відновленням бетонування очищають поверхню бетону. Для кращого зчеплення раніше укладеного бетону зі свіжим робочі шви по горизонтальних і похилих поверхнях очищають від цементної плівки водяний або повітряним струменем, металевими щітками або механічними фрезами. Потім покривають цементним розчином шаром товщиною 1,5-3 см, щоб заповнити всі нерівності.

Бетонну суміш укладають горизонтальними шарами, причому вона повинна щільно прилягати до опалубки, арматури і закладних деталей споруди. Шари укладають тільки після відповідного ущільнення попереднього. Для однорідного ущільнення необхідно дотримуватися відстань між кожною установкою вібратора. Товщину бетонованого шару встановлюють з розрахунку глибини вібраційної опрацювання: не більше 1,25 довжини робочої частини вібратора при ручному вібруванні і до 100 см - при використанні навісних вібраторів і вібропакетов.

При зведенні масивних конструкцій рекомендується ступеневу бетонування. Тривалість укладання кожного шару не повинна перевищувати час схоплювання в попередньому шарі. У кожному конкретному випадку час укладання та перекриття шарів призначає лабораторія з урахуванням температурних факторів і характеристик суміші.

При ущільненні шару, що укладається глибинний вібратор повинен проникати на 10-15 см в раніше покладений шар і розріджувати його. Цим досягається більш висока міцність стикового з`єднання шарів. Якщо при зануренні вібратора в раніше покладений шар утворюються незапливающіе виїмки, що свідчить про утворення кристаллизационной структури бетону, то бетонування припиняють і влаштовують робочий шов.

Для ритмічної роботи по зведенню монолітних конструкцій потрібно розрахунковий Нормокомплект опалубки. Для умов виробництва робіт на кількох об`єктах при бетонуванні різнотипних конструкцій комплект опалубки визначають залежно від змінного виробітку, співвідношення обсягів бетонованих конструкцій і модулів їх поверхні.

2. Організація і технологія виконання робіт

Основні вказівки з бетонування перекриттів

1. Технологічна схема розроблена на бетонування монолітних перекриттів при будівництві житлового будинку.

2. Бетонування перекриттів проводиться з використанням переставной опалубки по захваткам, після виконання монолітних стін і колон до нижньої позначки перекриття.

3. До початку бетонування перекриттів на кожній захватці необхідно:

-передбачити заходів щодо безпечного ведення робіт на висоті;

-встановити опалубку;

- встановити арматуру, закладні деталі і пустотоутворювач для проводки;

- всі конструкції та їх елементи, що закриваються в процесі бетонування (підготовлені підстави конструкцій, арматура, закладні вироби та інші), а так само правильність установки і закріплення опалубки і підтримують її елементів повинні бути прийняті і відповідно до СНиП 3.01.01-85.

4. Перед бетонуванням поверхню дерев`яної, фанерної або металевої опалубки слід покрити емульсійної мастилом, а поверхня бетонної, ж / бетонної і Армоцементні опалубки змочити. Поверхня раніше укладеного бетону очистити від цементної плівки і зволожити або покрити цементним розчином.

5. Захисний шар арматури витримується за допомогою інвентарних пластмасових фіксаторів, що встановлюються в шаховому порядку.

6. Для вивірки верхньої позначки бетонованого перекриття встановлюються просторові фіксатори або застосовують знімні маякові рейки, верх яких повинен відповідати рівню поверхні бетону.

7. Транспортування бетонної суміші на об`єкт проводиться автобетоновозів з вивантаженням бетону в бункера (рис.1) на майданчику прийому бетону. Подача бетонної суміші в конструкцію перекриття проводиться в бункерах об`ємом 1,0 м куб. за допомогою баштового крана.

Рис.1. Прийом бетону з самоскида

8. При бетонуванні ходити по заармовані перекриття дозволяється тільки по щитах з опорами, що спираються безпосередньо на опалубку перекриття.

9. Під час вивантаження бетонної суміші з бункера в опалубку перекриття відстань між нижньою кромкою бункера і поверхнею, на який укладається бетон, має бути не більше 1,0 м (рис.2).

Рис.2. Вивантаження бетонної суміші з бункера в опалубку перекриття

10. Бетонну суміш слід укладати горизонтально шарами шириною 1.5 - 2м однакової товщини без розривів, з послідовним напрямком укладання в одну сторону у всіх шарах.

11. Укладання наступного шару бетонної суміші допускається до початку схоплювання бетону попереднього шару. Тривалість перерви між укладанням суміжних шарів бетонної суміші без утворення робочого шва встановлюється будівельною лабораторією.

12. При бетонуванні плоских плит робочі шви за погодженням з проектною організацією влаштовують в будь-якому місці по осі стіни. Поверхня робочого шва (рис.3) повинна бути перпендикулярна поверхні плити, для чого в намічених місцях переривання бетонування ставляться рейки по товщині плити.

Рис.3. Пристрій робочого шва

13. Відновлення бетонування в місці пристрою робочого шва допускається проводити при досягненні бетоном міцності не менше 1,5 МПА і видалення цементної плівки з поверхні шва механічною щіткою з подальшою поливанням водою.

14. Для ущільнення бетонної суміші використовуються глибинні вібратори (ІВ-66, ІВ-47А) або поверхневі вібратори (ПВ-1, ПВ-2).

Укладання бетонної суміші в конструкції ведеться шарами в 15. 30 см з ретельним ущільненням кожного шару. Найбільш поширений спосіб ущільнення бетону вібрацією. На будівельному майданчику використовують внутрішні (глибинні), зовнішні і поверхневі вібратори (табл.1). Вібратори приводяться в дію електричним струмом (електричні вібратори) або стисненим повітрям (пневматичні вібратори). У масивні конструкції бетон укладають за допомогою внутрішніх вібраторів. Поверхневими вібраторами ущільнюють бетонні суміші в плитах перекриттів, підлогах і інших подібних конструкціях. Зовнішні вібратори застосовують для бетонування густоармованих тонкостінних конструкцій. Тривалість вібрування в кожному місці установки вібратора залежить від пластичності (рухливості) бетонної суміші і становить 30. 60 с. Ознакою достатності вібрації служить припинення опади бетону і поява цементного молока на його поверхні. Надмірна вібрація бетонної суміші шкідлива, так як може призвести до розшарування бетону. Крок перестановки внутрішніх вібраторів - від 1 до 1,5 радіуса їх дії.