Каток прокату, труб і профілю особливості технології

Сьогодні в умовах бурхливого зростання та інтенсивного розвитку промислового виробництва практично не залишилося областей людської діяльності, де активно не використовуються вироби з металопрокату. У певному сенсі різні метали і їх сплави складають основу сучасного світу. Такі матеріали в наш високотехнологічний вік використовуються, як при зведенні гігантських циклопічних споруд, так і для виготовлення різноманітних предметів щоденного побуту. В даному аспекті досконалість технологій металообробки має визначальне значення.

В результаті вальцювання лист металу набуває форму рівномірного циліндра або конуса.

Одним з таких ключових технологічних процесів сучасного промислового виробництва є вальцювання листового металу і профільної труби.

Технологічний процес

Технологічна операція вальцювання являє собою процес деформації листового або профільного матеріалу в строго заданому лінійному або радіальному напрямку. У великому промисловому виробництві для цієї мети найчастіше застосовуються спеціальні кувальні вальці, що і дало назву відповідного технологічного процесу. Такий вид обробки використовується щодо практично будь-яких пластичних металевих матеріалів. Однак найбільш часто вальцеванию піддаються заготовки, попередньо пройшли процес прокатки, готові деталі машин і механізмів, в яких потрібна висока ступінь точності, а також труби складного перетину.

Напруження згину повинні перевищувати межу пружності, а деформація заготовки повинна бути пластичної. Тільки в цьому випадку заготовка збереже надану їй форму після зняття навантаження.

При здійсненні даної технологічної операції листовий метал піддається силовому деформирующему впливу спеціального інструменту, що призводить до розширення оброблюваного матеріалу в межах певної, строго заданої, форми. Вальці, за допомогою яких здійснюється гнучка металу, мають деякі відмінності в своїх технічних параметрах, що безпосередньо залежить від їх операційного призначення. Як правило, ці відмінності полягають в радіусі вальцюванні і максимальної товщині оброблюваного металу. Суть технологічного процесу полягає в прокочуванні листів матеріалу між вальцювального валами, в результаті чого заготівля рівномірно деформується і набуває циліндричну форму, придатну для подальшої верстатної обробки. Сучасне високотехнологічне обладнання дозволяє вальцювати нержавіючу і оцинковану сталь, алюмінієві сплави та інші аналогічні матеріали. В основу функціонування листозгинальних вальців покладено принцип захоплення і обробки листа металу спеціальними високоміцними валами. Таке промислове обладнання дозволяє отримувати з плоского матеріалу різні об`ємні вироби: труби, конуси, обичайки, жолоби круглого профілю, конічного перетину і багато іншого. Для надання виробам складної геометричної форми служать спеціальні вальцювальні машини, оснащені трьома або чотирма валами.

Деформація трубного матеріалу

Процес вальцювання трубного матеріалу має кілька суттєвих відмінностей від операції деформації листового прокату. Тут головним завданням є збільшення діаметра оброблюваного вироби з метою створення можливості герметичного контакту з іншими елементами конструкції в тих ситуаціях, коли з`єднання нарізного і зварного типу малоефективні або просто незастосовні, що часто трапляється на підприємствах, наприклад, нафтохімічної промисловості.

Така складна з технологічної точки зору операція проводиться в кілька послідовних етапів. На першій стадії робіт, званої прівальцовкой, труба закріплюється в спеціальному отворі і піддається деформації на розширення. Потім збільшенням зусилля вальців трубному отвору надається необхідна форма для досягнення надійного з`єднання. Головна складність тут полягає в точному розрахунку необхідного зусилля. Інакше можливо витончення і розриви матеріалу.