Зварювальні роботи по водопроводу

Зварювання - найпопулярніший спосіб монтажу трубопровідної арматури, що цілком зрозуміло. Це саме надійне кріплення, яке не вимагає інших пристроїв. Особливо це актуально, якщо планується зварювання водопровідних труб.

Таблиця видів зварювання.

Сварка трубопроводів: класифікація

Існують наступні види зварювання трубопровідної арматури:

• термічні;
• термомеханічні;
• механічні.

Термічна увазі зварювання шляхом плавлення: газова, електронно-променева дугова, лазерна, плазмова та інші.

Термомеханічна зварювання здійснюється за допомогою магнітокерованою дуги, а також включає в себе стикове контактне зварювання.

Схема і опис контактного зварювання.

Механічна проводиться шляхом вибуху і тертя.

Залежно від носія, методи зварювання поділяють наступним чином:

• газова;
• лазерна;
• дугова;
• плазмова.

Від умов формування з`єднувального шва розрізняють:

• примусову;
• вільну.

Відповідно до методів захисту, зони зварювання класифікують:

• з використанням захисних газів;
• з самозахисного електродної дротом;
• під флюсом.

Автоматизація і механізація процесу поділяє зварювання на:

• ручну;
• механізовану;
• автоматизовану;
• роботизовану.

Процес зварювання труб встик

Технологія стикового зварювання труб.

В процесі зварювання труб з нержавіючої сталі, як правило, використовується дугового метод. Якщо трубопровід входить в магістральну мережу, то в більш 60% випадків використовується зварювання під шаром флюсу.

Якщо неможливо застосувати механічний спосіб, то вдаються до ручного дугового зварювання, в тому числі при різних положеннях стику: вертикальному, стельовому, нижньому. При ручному способі електрод рухається по колу суміщення при швидкості 8 - 20 м / ч, при механічному і автоматизованому цей показник досягає 20 - 60 м / ч.

Зварювальні роботи в захисному газі також можуть бути виконані декількома варіантами:

• в активних газах;
• в інертних газах;
• в їх суміші.

У разі використання зварювання в захисних газах застосовують плавиться або не плавиться.

Дугового метод в захисних газах використовується, якщо потрібно з`єднання трубопровідної арматури в різному становищі в просторі.

Зварювання труб: підготовка кромок

Перш ніж приступити до зварювальних робіт, в першу чергу слід перевірити сертифікати якості на труби, їх відповідність проекту і технічним умовам.

Кінці сполучної трубопровідної арматури повинні відрізнятися за розмірами і формою скосу кромок, згідно планованим зварювальним процесам. В іншому випадку можлива механічна обробка для досягнення необхідних характеристик.

схема підготовки і зварювання кромок труб.

Якщо труби малого діаметра, то використовують торцеватели, шлифмашинки, Фаскознімачі, труборізи. При великому діаметрі труби, крім шлифмашинки, будуть потрібні гідроабразивна різання і фрезерні машини.

Якщо плануються захлести або врізка котушок, то можливе застосування термічних методів:

• повітряно-дугове різання зі шліфуванням в межах 0,5 мм;
• газокиснева різання з зачисткою крайок абразивним кругом;
• різання і стругання спеціальними електродами, після яких механічна обробка не потрібна;
• повітряно-плазмова різка з обробкою в межах 1 мм.

Зверніть увагу, що, перед тим як здійснювати монтаж труб, слід очистити їх порожнину від забруднень і виконати зачистку кромки і прилеглої поверхні на ширину до 10 мм.

Попередній підігрів при зварюванні труб

Попередній підігрів можна назвати найважливішою операцією, що сприяє регуляції температурного циклу в процесі зварювальних робіт. На характер і властивості зварювального шва впливають швидкість процесу охолодження металу при температурі від 500 ° С до 800 ° С.

При здатності до швидкого охолодження виникають структури з високою міцністю, але низькою пластичністю. Швидкість охолодження можна регулювати, змінюючи початкову температуру крайок, використовуючи систему попереднього підігріву, з огляду на конкретну товщину стінок трубопровідної арматури.

Попередній підігрів, крім того, сприяє створенню сприятливих умов для активної евакуації із зони зварювання і шва дифузійного водню, збільшує показник стійкості від утворення тріщин.

Щоб коректно визначити необхідну температуру попереднього підігріву, слід звернути увагу на кілька факторів: хімічний склад металу, товщина стінки, температура навколишнього середовища і вид електродного покриття.

Для підігріву використовують електричні або газові нагрівачі, що підтримують рівномірну температуру в районі зварювального шва. Зона нагріву становить мінімум 75 мм в кожну сторону від стику.

Зварювання труб: ручна дугова

Схема ручного дугового зварювання труб.

При монтажі трубопровідної арматури велика частина зварювальних робіт виконується ручним дуговим видом: поєднання окремих труб або секцій, переходи через різноманітні перешкоди, захлести, кранові вузли, відводи, котушки і т. П.

Скільки буде потрібно електродів, залежить від кількості наплавленого металу і марки самих електродів.

Технологічні особливості ручного дугового зварювання обумовлені матеріалом соединяемой трубопровідної арматури.

Спочатку, визначивши експлуатаційні умови і марку стали, підбираються матеріали для зварювання. Далі вибирають техніку і технологію, а також план зварювальних робіт, який повністю підпорядкований передбачуваним темпами будівництва. У деяких випадках на вищевказані параметри впливають товщина стінки і діаметр труби.

Сварка водопровідних виробів

В даному аспекті можна виділити три найбільш популярні схеми, які залежать від типу електродів:

• роботи з електродом газозахисних типу;
• роботи з електродом з основним покриттям;
• зварювальні роботи в гарячому проході і біля кореня шва електродом газозахисних типу, а облицювального і заповнює шарів - електродом з основним покриттям.

Якщо використовуються електроди газозахисних типу, то зварювальні роботи здійснюються без коливальних рухів, а кінець електродного елемента спирається на кромки труби. Виконання робіт відбувається під дією постійного струму прямої або зворотної полярності холостого ходу не менше 75 В.

Якщо діаметр електрода близько 3,25 мм, то сила струму повинна бути не більше 110 А, при діаметрі 4 мм -120 А в полувертикальном і 160 А в нижньому положенні, в інших випадках - від 100 А до 140 А. Швидкість зварювальних робіт підтримується в межах 16 - 22 м / ч.

Зварювальні роботи електродом з основним покриттям здійснюються, навпаки, з поперечними коливаннями, виробленими від низу до верху, їх амплітуда обумовлена ​​шириною поділу стику. При виконанні зварювальних робіт на певних ділянках шва окремими зварниками використовується поточно-розчленований метод. Якщо діаметр труб великий, то кількість зварників може досягати чотирьох чоловік. Якщо робочих всього двоє, то зварювальні роботи виконуються знизу від надира вгору в протилежні сторони.

Кожен наступний шар зміщується від нижньої точки трубопровідної арматури на 50 - 60 мм.

Якщо всі перераховані вище правила і поради взяти до відома і дотримуватися, то зварювання водопровідних конструкцій не виявиться складно здійсненним.