Зварювальний система

Орбітальна зварювання труб застосовується для зварювання неповоротних стиків труби. Сам процес полягає в дугового зварювання електродами, що не плавляться в середовищі інертних газів. Зазвичай застосовують захисний газ - аргон. За допомогою деяких сумішей газів збільшується швидкість процесу і глибина проникнення, в результаті виходить дуже чистий наплавлений валик шва. Також іноді для цього використовують водень і аргон з гелієм в різних пропорціях. Який газ застосовувати, залежить від типу матеріалу, способу застосування і економії.

Процес орбітального зварювання полягає в дугового зварювання електродами, що не плавляться в середовищі інертних газів.

За допомогою обладнання орбітального зварювання з`єднується якісне з`єднання аргонодувной системи і продуктивність автоматизованого процесу, в кінцевому підсумку виходить досить потужний інструмент.

Компоненти орбітальної зварювального системи

Орбітальна зварювальний система має два головні компоненти:

• орбітальний струмовий джерело;
• орбітальну голову.

За допомогою першого компонента підключений до джерела живлення і контролюється система, за допомогою другого обертається пальник або електрод і створюється цілий цикл процесу роботи. Ці два компоненти працюють як єдине ціле, і їх робота залежить один від одного. Вона є головною перевагою комплексного вирішення всього механізованого процесу.

Орбітальна зварювання має головне - це джерело живлення. На сьогодні струмові джерела живлення застосовують в різних областях, оскільки є інверторними. За допомогою обладнання проводиться контроль:

Схема розбивки стиків на сектора для орбітального зварювання: 1. Труба. 2. Зварювальний пальник. 3. Сектор зварювання. 4. Перекриття шва в кінці зварювання. 5. Напрямок зварювання.

• струму;
• обертання;
• подачі дроту і витрати газу з голови, при цьому встановлюється шовний профіль.

Даний тип обладнання іноді має пристрій охолодження, яке подає охолоджену рідину на деякі занадто чутливі частини голови, щоб не сталося перегріву. Ще струмові джерела мають автоматичне програмування зварювального режиму, використовуючи для цього показники розміру труб, тип матеріалу і використовується газ. Завдяки цьому зменшується підбір потрібного режиму. Сучасне обладнання оснащене інтегральним принтером, датчиками, що відповідають за несправності, і ідентифікатором зварювальної голови.

Орбітальна зварювальний голова

Серед всіх робочих голів більше поширені:

• закрита і відкрита голови;
• голови, якими проводиться зварювання трубних дощок.

Зварювальний голова закритого типу

Закритими головами проводиться робота в спеціальній локалізованої камері за допомогою системи обмеження колом труб, що зварюються. Перед процесом камеру наповнюють інертним газом, тому зовнішня поверхня труб і електрода повністю захищені. Великою перевагою голови є те, що при продуванні газом, виникнення випадкових щілин в стику це ніяк не відображається на шві, оскільки в труби не надходить кисень. Зварювальні голови для труб мають різний зовнішній діаметр.

Зварювальний голова відкритого типу

Відкритими головами здійснюється зварювання труб, які мають велику товщину стінок і потребують додаткового наповнює матеріалі. За допомогою відкритих голів використовують наповнює матеріал, а зварювальний цикл проходить багаторазово. Завдяки тому що блок пальника має можливість нахилятися, проводиться зварювання швів по кутах і коротких деталей. Застосовуючи при роботі з овальними трубами Вольфрам електрод, процес контролюється спеціальним контролером довжини дуги.

Відкритими головами здійснюється зварювання труб, які мають велику товщину стінок і потребують додаткового наповнює матеріалі.

Зварювальні голови, призначені для монтажу трубних дощок, використовують зазвичай в сфері виробництва і ремонту теплообмінників. Оскільки трубна поверхню теплообмінника складається з декількох сотень труб, вона повинна до них бути приварена.

Таку роботу виконує досвідчений оператор, і вона є досить монотонної та виснажливої. Але з використанням таких голів робота оператора набагато спрощується. Спочатку зварювальник переконується, чи правильно проведена підгонка труб і справно працює машина. Потім робота оператора полягає в спостереженні за роботою цієї машини або підготовці наступного виконуваного шва.

особливості процесу

Якщо в роботі використовується орбітальна зварювання, то спочатку коло труб розбивають на сектори, в які окремо встановлюють оптимальні параметри.

Потім в секторі встановлюють параметри, оскільки холодну трубу потрібно нагріти до проплавления. Встановлюють поєднання струму і швидкості, але так щоб метал сильно не провисав в трубу, а відбувалося проплавление. Встановлені значення мають дію до наступної точки. У наступному секторі шов переходить на стельове положення, при цьому змінюються параметри. Сварка третього сектора відбувається знизу і прямує вгору, тоді труба гаряча, тому швидкість і струм коригуються.

Якщо в роботі використовується орбітальна зварювання, то спочатку коло труб розбивають на сектори.

Самий проблемний момент при процесі - це шов. При цьому враховують ефект автоподогрева і знижують струм, щоб зменшити тепловкладення.

Орбітальна зварювання проходить за певними робочим циклам.

Спочатку відбувається плавне наростання струму, за допомогою регулювання часу, потім попередній нагрів і настає черга роботи в першому секторі. При зміні сектора ток плавно зменшується і настає черга роботи у другому секторі, при цьому знову плавно наростає струм. Наступна робота проводиться в третьому, четвертому і п`ятому секторах. В кінцевому підсумку відбувається плавне погашення дуги і робота зупиняється.

Матеріал: підготовка для орбітального зварювання

Вибір матеріалу залежить від сфери застосування і повинен відповідати умовам, в яких буде застосовуватися готовий виріб. Важливо при виборі матеріалу, для якого буде застосовуватися орбітальна зварювання, враховувати його механічні та термічні властивості, а також стійкість до впливу корозії. Найбільше таких параметрах відповідають нержавіючі сталеві матеріали. Використання нержавіючих матеріалів дозволяє в результаті отримати хорошу зварюваність і якісний продукт виробництва.

Підготовка труб під зварювання залежить від деяких важливих параметрів. Вони мають бути:

• прямолінійними;
• мати однакову товщину стінок, а також увігнутість або посилений шов і відповідну глибину проплавлення.

Точна прокладка труб безпосередньо залежить від жорстких стандартів сфери застосування, для якої вона призначена. Товщина стінок повинна повторюватися від шва до шва. Якщо труба матиме хоч невеликі відхилення в діаметрі або формі кола, то це може привести до розбіжностей зварювального шва і коливання дуги зварювальних циклів. Для орбітального зварювання матеріал готують за допомогою спеціального обладнання. Завдяки цьому обладнанню матеріал має торець прямокутної форми, немає задирок на зовнішньої і внутрішньої поверхні труб.