Стрічкова пила по дереву

Стрічкова пила по дереву значно прискорює і спрощує роботу з деревиною, тому він просто незамінний в меблевому виробництві і на різних підприємствах деревообробної галузі. Деяким такий пристрій може стати в нагоді і для побутових потреб. У цій статті ми розповімо про види подібного механізму і опишемо процес його складання своїми руками.

Залежно від ступеня автоматизації, конструкції бувають:

Повністю автоматичними. Такі верстати можна знайти на промислових виробництвах.
Напівавтоматичними - їх частіше використовують для виготовлення меблів. У цих механізмах автоматизовано роботу пилки і лещат.
Ручними - для роботи з такими Стрічкопильні верстати по дереву матеріал потрібно подавати вручну. Процес розпилу деревини також управляється людиною. Подібний стрічкопильний верстат по дереву можна вважати побутовим, і зустрічається він переважно в приватних майстернях.

Верстати класифікують і за типом стрічки:

Механізми з вузькими пилками, ширина яких коливається від 2 до 6 см, найчастіше застосовуються в невеликих цехах або використовуються мебельниками-любителями. Вузькі пили не можна заточувати, після повного зносу їх замінюють новими.
Пристрої з широкими пилками товщиною від 10 до 30 см вважаються більш продуктивними. Таке обладнання доцільно використовувати для промислового виготовлення меблів або на лісозаготівлі. Пили з широким полотном без зусиль справляються з твердими породами деревини і зі стволами товщиною до 1 м. Широкі пилки можна заточувати в разі потреби.

Якщо спиратися на розміри і потужність верстатів, то їх можна поділити на такі види:

Столярні - призначені для виконання незначних робіт у маленьких столярних майстерень.
Ділильні - застосовуються у виробництві меблів. Вони ділять колоди на пласти.
Колодопильні - такі верстати відрізняються високою потужністю і великими габаритами. Зустріти їх можна на підприємствах лісопильної галузі.

Технічні параметри стрічкопилкових верстатів

Якщо ви вирішили купити готовий стрічкопильний верстат, то, в залежності від умов його подальшого використання, повинні враховувати важливі технічні характеристики:

Потужність - цей параметр визначає, чи можна застосовувати агрегат в побутових або ж в промислових цілях. Для побутових верстатів потужність буде коливатися в межах 500-750 Вт, а для промислових цей параметр може досягати 3 кВт.
Напруга мережі - також залежить від умов використання механізму. Побутовий верстат працюватиме від 220 В, промисловий - від 380 В.
Глибина різу - показник того, з дошками якої товщини здатний впоратися агрегат. Глибина різу коливається від 15 см до 1 м.
Ширина розпилу - параметр, що дорівнює відстані між стійкою і пилкою. Мінімальна ширина розпилу становить 35 см.
Швидкість розпилу - від неї залежить гладкість зрізу. Ця величина варіює в межах 200-1250 м / хв. Чим швидше верстат розпилює колоду, тим чистіше виходить зріз.
До важливих технічних характеристик потрібно віднести також довжину пили, вага агрегату і розміри робочого столу.

Особливості пильного полотна

Пильне полотно для стрічкопильного верстата по дереву також має певні характеристики:

Матеріал виготовлення. Як правило, пилки для таких механізмів виробляють зі сталі з високою гнучкістю. Сталь проходить подвійну загартування, що дозволяє полотну довго не тупіться навіть при розпилі твердих порід дерева. Пили, виготовлені з м`яких сплавів, можна заточувати і навіть зварювати з фрагментів в разі потреби, а ось полотна з твердими зубцями після зносу повністю змінюють.
Розмір зубців - важливий параметр, що визначає, з якими матеріалами може впоратися стрічкопильний верстат. Наприклад, фанеру, ДСП, МДФ, тверді породи розпилюють за допомогою дрібних зубців, м`яким породам потрібні зуби побільше. Від цього показника також залежить гладкість спила - дрібні зуби роблять спіл чистіше, ніж великі.
Форма зубців - ще одна характеристика, на яку варто звернути увагу. Більшість агрегатів мають зубці стандартної форми, вони універсальні і можуть пиляти практично будь-які матеріали. Зубці бувають також загнутими під гострий кут - такі пилки справляються з щільними породами дерева. Зубці з великими проміжками найкраще працюють з цільними стволами.
Пильне полотно відрізняється певним розлученням зубців. Цей параметр потрібен для того, щоб деревина в процесі роботи не затискала пилку з двох сторін, а сама борозна виходила досить широкою. Розлучення зубців допомагає повертати деталь і робити криволінійний розпил. Розлучення буває стандартним, при якому зубці через один нахилені в різні боки. Расшивочной розлучення - коли два зубці нахилені в протилежні сторони, а між ними розміщений один прямостоящий зубець. Расшивочной розлучення дозволяє здійснювати криволінійний розпил. Хвилястий розлучення означає, що зубці загнуті в кожну сторону на зразок хвилі - таке полотно підходить для роботи з тонкими матеріалами.
Ширина стрічки може коливатися від 3 до 200 мм. Широкі пили використовують для поздовжнього поділу дощок, вузькі - для поперечного.

Техніка роботи з стрічкопилкових верстатах

Перше, про що потрібно пам`ятати при роботі з подібними агрегатами - це дотримання техніки безпеки. Сам же процес використання верстата виглядає наступним чином:

Дерев`яну деталь кладуть на розпилювальних стіл і добре фіксують. Фіксація необхідна для того, щоб робоча поверхня не вібрувала, і спіл вийшов рівним.
Потім заготовку ділять по направляючої лінії або за допомогою переміщуваного упору.
Для криволінійного різання на дерев`яну деталь потрібно попередньо нанести розмітку. Замість цього можна використовувати спеціальні пристрої для подачі і фіксації дерев`яного елемента.

Створення стрічкопильного верстата по дереву своїми руками

Треба сказати, що готовий агрегат коштує зовсім недешево, і деякі вважають за краще зібрати його власноруч. Щоб виготовити стрічкопильний верстат по дереву своїми руками, погляньте на його креслення, представлений нижче:

Опис конструктивних деталей механізму приведено в таблиці:

Саморобний стрічкопильний верстат по дереву робиться таким способом:

Щоб виготовити агрегат своїми руками, необхідно спочатку зробити схематичний малюнок як самого верстата, так і окремих його вузлів. Схема, зазначена вище, вам в цьому допоможе, тільки на кресленні потрібно вказати індивідуальні габарити робочого стола.
Наступним кроком з профільної труби варять раму столу. Стандартні його габарити рівні 42х72 см.
Потім з фанери виготовляють саму стільницю. Відповідна товщина листа фанери - 20 мм. Матеріал стільниці необхідно обклеїти текстолітів.
Наступним етапом на робочий стіл монтують несучу штангу. Для її виготовлення підійде швелер №8 довжиною в 68 см. Штангу встановлюють на поперечний профіль і куточок, які приварюють до рами.
Потім з такою ж точно фанери, що і стільницю, роблять шківи - нижній і верхній. Шківи необхідно зверху обклеїти гумою.
Дерев`яні поверхні покривають епоксидною смолою і шліфують. Такий же смолою приклеюють дюралюмінієву втулку, яку перед цим потрібно оснастити зазором для підшипника 60203.
Шків, розташований знизу, фіксують на осі 30ХГСА за допомогою 3 шурупів. Потім вісь монтують в буксу на 2 шарикопідшипника, а саму буксу прикріплюють внизу штанги.
Дистанційній втулкою шків ремінного приводу кріплять до другого кінця осі.
Потім на робочому столі встановлюють двигун. Двигун з`єднують з провідним шківом. Простежте, щоб шківи знаходилися на одному рівні і були повідомлені ременем.
Потім нагорі штанги встановлюють опору з регулюючим гвинтом. Верхній шків монтують на вісь з повзуном. Отриману конструкцію фіксують на штанзі, після чого шківи стрічки розташовуються на одному рівні.
Там, де пила проходить через стільницю, монтують демпфер. Його виготовляють з текстоліту, а схему демпфера можна побачити нижче:
Наступним етапом пильне полотно необхідно заховати, а для цього потрібно підготувати спеціальний кожух. Робиться він зі сталі, після чого фіксується на штанзі і поверхні столу.
Щоб приводити весь механізм в рух, необхідно зробити вимикач. Його розташовують на рамі, оснащують проводом з вилкою, підводять проводку до двигуна.

Стрічкова пила по дереву. Відео

Поділися в соціальних мережах:

Схожі